常温集气站工艺设计.docVIP

西南石油大学 《油气集输》课程设计 -------常温集气站工艺设计 设计说明书 设计依据 在学习了课程《油气集输》后，为了对课程有更深入全面的认识，综合利用所学知识进行工艺设计，深入理解天然气矿场集输，掌握常温集气站的工艺计算和工艺流程的设计思路和方法。 根据给定的五口井的天然气的流动参数，设计天然气常温集气工艺流程，并进行相关工艺计算，选择合理工艺设备及管道管件的计算和选择， 井号 产量（/d） 进站压力（ ） 进站温度 1 25 15.5 31 2 30 15.0 29 3 20 14.5 20 4 17 14.9 30 5 11 10.5 25 出站压力： 气体组成（%V）：—90.30 —8.02 —0.88 —0.43 —0.3 —0.07 凝析油含量：20/ 主要设计参数 干燥空气分子质量M空 =28.97 天然气分子质量M天 =17..73，相对密度Δ=0.612 天然气临界值：临界压力= 4.633 临界温度=200.7K 压缩系数Z=0.78 凝析油含量：20/=22.6/ 凝析油密度885K/ 设计内容 确定集气站的工艺流程； 完成绘制常温集气站工艺流程图； 确定主要工艺参数（压力。温度）； 计算分离器的尺寸，并确定主要管线的规格（材质，壁厚，直径） 设计原则 五口井来气都不含有，凝析油含量也不高，进站压力较高，出站压力，因此采用常温集气的设计原则，在常温下加热防冻，调压分离计量。回击后外输至用户。 五. 遵循的主要标准规范 国家标准（GB）和石油行业标准（SY） 石油天然气工程制图标准 SY/T0003-2003 《油气田常用阀门选用手册》 ANSIB31.8标准计算管子厚度 GB8163-87管子系列标准 六 .常温集气站工艺流程 该常温集气站工艺流程可以简单的概括为：天然气进站，节流降压加热提高天然气温度防止水合物形成，分离，计量后汇集外输。 五口单井来气中都不含，集气站出站压力，进站压力都高于，凝析油含量不高，可采用以下两种流程： 由于1—4井来气进站压力相差不大，5井来气压力教低。可采用1—4井轮换集气计量，5井单独集气计量，之后5口井汇集后外输。 每口井单独集气计量，之后汇集外输 除此之外还有其他集气计量流程。在该设计中采用第一种流程。 为了使天然气满足外输，通过计算，每口井需要两次节流调压，才能满足压力要求和防止形成水合物。第一次节流膨胀降压，在不生成水合物的条件下尽可能的膨胀降压，以减轻加热炉的的热负荷并使气流流动平稳，减少压力波动。第一次节流后要校核是否在节流阀和管线中生成水合物。第一次节流后气流压力降低，根据T—J效应天然气的温度也随之降低，不能直接进行第二次节流膨胀，否则生成水合物堵塞节流阀和管线。因此在进行第二次节流降压之前必须经过加热炉加热。 七.主要设备，仪表的选择和参数 分离器 　　　操作压力：6，　操作温度：20, 长径比：4：1，　气体进入分离器速度：15/s 5号井 ： 250mm 1m的分离器 计量分离器： 250mm 1m的分离器 生产分离器： 250mm 1m的分离器 阀门 (1)闸阀　：用于截断和导通介质流，通常是全直径通道。 类型代号：Z11H(Y)—25(V)型闸阀 公称直径：40mm (2)节流阀：角式节流阀 类型代号：J44W—16P型角式节流阀 公称直径：40mm，25mm和20mm 结构形式：角式 连接方式：法兰连接 公称压力：16 阀体材料：1Cr18Ni9Ti 　　　由阀体直接加工的阀座封面材料 (3)安全阀：选用外螺纹弹簧封闭微启式安全阀 　(1)高压放空阀　　设计压力：16 类型代号：A41Y—160,　公称直径：15mm, 　开启压力：13～16 (2) 中压放空阀　　　设计压力：13 类型代号：A41Y—160,　公称直径：15mm, 　开启压力：10～13 (3) 低压放空阀　　　设计压力：10 类型代号：A41H—64, 公称直径： 25mm, 开启压力： 10 流量计 　　　天然气流量计量:标准孔板节流装置差压式流量计。 温度计：选用热电阻温度计 代号：WZP　分度号：BA1　测量范围 ：-200～650 压力表:弹簧式压力计 管线 材料API 5LX X60等级无缝钢管 尺寸：　站场内管线分别有：Φ504mm,　Φ573mm , Φ703mm ,Φ833.5mm , Φ893.5mm 汇管:1273.5mm 八：参考文献 SYJ3-91 《 石油工程制图标准》 SY/T 0076-93 《 天然气脱水设计规范》 林存瑛主编