木质纤维原料组分分离的研究.pdfVIP

第11 卷第4 期 纤 维 素 科 学 与 技 术 Vol.1 1 No.4 2003 年 12 月 Journal of Cellulose Science and Technology Dec. 2003 文章编号：1004-8405(2003)04-0031-10 木质纤维原料组分分离的研究1 陈洪章， 李佐虎 （中国科学院过程工程研究所生化工程国家重点实验室，北京 100080） 摘 要：从木质纤维原料预处理对微生物转化的必要性和回收利用半纤维 素、木质素意义两个方面分析了木质纤维原料组分分离的必要性。木质纤维 原料组分分离意味着木质纤维原料的精制，不是把木质纤维原料仅作为纤维 素单一资源看待，而是把它视为一种多组分物料，将木质纤维原料精制成为 具有一定纯度的各种组分，并分别加工成有价值的产品，这也是生物量全利 用对于木质纤维原料预处理提出的新要求，赋予新的哲理思想。根据生物量 全利用的要求，提出了木质纤维原料组分分离技术的新定性评价标准。根据 利用汽爆和乙醇萃取法联合对麦草组分分离的研究结果，可提出一条经济可 行的麦草组分分离的工艺过程，半纤维素和木质素回收率分别达到了80%和 75% ，纤维素酶解率达90% 以上。 关键词：麦草；组分分离；工艺过程；生物量全利用；木质纤维原料 + 中图分类号：TQ721 .1 文献标识码：A 木质纤维原料预处理的目的是去除木质素和半纤维素对纤维素的保护作用和破坏纤维 [1,2] 素大分子之间的晶体结构，以提高纤维素的酶解转化率 。从上述预处理的定义中可以看 出，只是为了利用木质纤维原料中的纤维素；故所采用的方法是，用各种手段除去木质纤维 [3] 原料中的其他成分，从而分离出纤维素加以利用。这和当前造纸工业的制浆过程基本一致 。 因而从木质纤维原料中去除木质素，实质上就是沿用制浆过程中的强酸或强碱在高温下溶解 木质素的方法。这样，会耗用大量能源和化工原料，并且造成资源浪费和环境污染。从生态 效益和经济效益上考虑，难以用于木质纤维原料微生物转化的工艺中去。 目前，世界上在木质纤维原料微生物转化研究中，虽然已经取得了很大的进展，但未能 [4] 完全进入工业化生产，其中主要原因有两个方面 ，一是纤维原料预处理的成本较高；二是 纤维素酶解成本高。两个问题都直接与木质纤维原料预处理有关，如第二个问题，要提高纤 维素的酶解率，必须从酶制剂对作用底物可及性及易酶解性两个方面着手。从降低成本考虑， 理想的天然纤维素预处理，既提高了酶解底物的可及性、易酶解性，又能减少纤维素酶制剂 收稿日期：2003-05-30 基金课题：国家“863”计划 （2001AA514023 ）和中国科学院知识创新工程重要方向项目（kjcx2-sw-206 ） 作者简介：陈洪章（1961~），男，山东定陶人，研究员，博士生导师，博士，主要研究方向：生物质综合 利用和生态生化工程。 32 纤 维 素 科 学 与 技 术 第11 卷 无效吸附，避免其他成分对纤维素酶的抑制，从而可降低纤维素酶制剂用量。因此，木质纤 维原料预处理问题是微生物转化全面进入工业化的关键因素之一。目前研究的木质纤维原料 预处理技术大都存在成本过高的问题，造成这种局面的原因何在？造纸工业现状就很好地解 释了这个问题。尤其是木质素的利用价值一直未引起人们的重视与研究，既造成环境污染， 又造成资源浪费。木质纤维原料组分分离意味着木质纤维原料的精制，不是把木质纤维原料