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机电课程设计 学院： 机械工程学院 班级： 机械工程及自动化11班 设计者： 二0一年月 O型密封圈静止密封方式，无泄漏，大量使用标准液压元件。 关键字：连续挤压机 PLC 液压系统 控制语句 目录 摘要 2 第一章：连续挤压机 4 1.1 连续挤压技术 4 1.2连续挤压原理 5 1.3工作原理： 7 1.4工件选择依据 7 1.5液压元件的选择与计算 8 1.5.1．分析负载 8 1.5.2．液压缸设计计算 8 1.5.3 液压泵设计计算 10 1.5.4 阀类元件与辅助元件的选择 10 1.5.4.1 溢流阀 11 1.5.4.2 电磁换向阀 11 1.5.4.3顺序阀 11 1.5.5 双联叶片泵 12 1.5.6 油箱 12 第二章：PLC控制部分 12 2.1 PLC的定义 13 2.2PLC的选用和设计 13 2.2.1.采用PLC控制的优点 13 2.2.2. 输入输出I/O点数的估算 13 2.2.3 控制功能的选择 14 2.3 I/O端子接线图的设计 14 2.4控制程序指令语句 16 参考文献……………………………………………………………………… 15 第一章：连续挤压机 1.1 连续挤压技术 挤压是有色金属、钢铁材料生产与零件生产、零件成型加工的主要生产方法之一，也是各种复合材料、粉末材料等先进材料制备与加工的重要方法。有色金属挤压制品在国民经济的各个领域获得了广泛的应用。连续挤压技术是挤压成型技术的一项较新的技术，以连续挤压技术为基础发展起来的连续挤压复合、连续铸挤技术为有色金属管，线，型，线及其复合材料的生产提供了新的技术手段和发展空间。 挤压机液压调速系统在设计上采用液压集成技术和流量控制、流量反馈技术，使得运动部件实现无间隙传递运动，极大地降低了死区并提高了控制精度，集成阀块、液压元件和功能部件之间的油路连接均采用O型密封圈静止密封方式，无泄漏，大量使用标准液压元件。系统主要由主配压阀、集成阀块、滤油器等几部分组成，主配压阀是实现操作接力器的功能部件，集成阀块是实现液压逻辑各元件总成后的功能部件，滤油器是提供洁净压力油的功能部件，系统各功能部件之间的油路连接和控制压力油、控制回油的对外连接均通过底板实现，并实现各功能部件的单层布置，系统内无杠杆，整机结构简洁新颖，安装、调试、操作、维护简便. 1.2连续挤压原理 1-1 连续挤压原理 在常规的正挤压中变形是通过挤压轴将所需的挤压力直接施现的，由于挤压筒的长度有限，要实现无间断的连续挤压是不可能的。一般来讲，要实现连续挤压需满足以下两个条件： (1)不需借助挤压轴的直接作用，即可对坯料施加足够的力实现挤压变形； （2）挤压筒应具有无限的连续工作长度，以便实现无限长度的坯料供给。 1-1-1系统液压控制图 1.低压泵 2.高压泵 3.4 减压阀 5.二位二通电磁换向阀 6.减压阀 7.10.11 三位四通电磁换向阀 8.抬起落下工作缸 9.溢流阀 12.开合模工作缸 13.加紧松开工作缸 14.压力继电器 15.单向控制阀 16.二位三通电磁换向阀 17.单项调速阀 18.19.20续流器 1-1-2电磁顺序动作表 动作程序 YA1 YA2 YA3 YA4 YA5 YA6 YA7 YA8 YA9 合模 — — — — + — — — — 开模 + — — + — — — — — 夹紧 — + — — — + — — + 松开 + — + — — + — — — 抬起 — — — — — — + — — 落下 — — — — — — — + — 1.3工作原理： 启动 按下启动按钮SB1，液压泵1，2启动，此时系统中所有电磁铁处于失电状态，液压泵输出的油经电磁溢流阀流回油箱。 开模 按下系统执行按钮SB4按钮，电磁铁YA4得电，系统差动连接，液压缸快速进给，完成开模。 合模 当YG3压力缸达到行程开关SQ4位置时，电磁铁YA5得电，液压缸无杆腔推动有杆腔向前运动，完成合模，到达SQ5位置时，行程开关控制电磁铁YA5失电，挤压模具保持原状态。 夹紧 按下系统执行按钮SB5，电磁铁YA3得电，无杆腔进油，压有杆腔形成被压回路，实现快进，当压力杆推进到SQ2位置时，电磁铁YA9得电，实现工进。 保压 当夹紧缸到达一定压力时。 松开 当工进距离即推杆达到SQ3位置时，电磁铁YA2得电，实现快退。 落下 按下系统执行按钮SB6，电磁铁YA8得电，压力缸由有杆腔向无杆腔推进，实现夹紧模具的落下。 抬起 当YG1压力缸推杆位置达到SQ7时，电磁铁YA7得电，压力缸做工，压力缸向外推进实现模具的抬起。 关闭 按下关闭按钮