沸腾床渣油加氢技术的工业应用及展望_朱赫礼.pdfVIP

石 化 技 术， 2014 ， 21 （2 ） ： 58 综述 PETROCHEMICAL INDUSTRY TECHNOLOGY 沸腾床渣油加氢技术的工业应用及展望 朱赫礼，朱 宇 （ 中国石油锦西石化分公司，辽宁省葫芦岛市 125001） 摘 要： 沸腾床渣油加氢技术是加工高金属、高硫含量和高残炭劣质原料的重要技术，具有原料适应性强、装 置操作灵活、转化率和脱杂质率较高的特点。本文介绍了H-Oil、LC-Fining 和T-STAR 沸腾床渣油加氢技术的发展 及工业应用情况，并对这些技术进行了评述。结合目前炼油技术的发展趋势，对沸腾床渣油加氢技术的前景进行了 展望。 关键词： 沸腾床 渣油 加氢技术 反应器 与轻质原油相比，重质原油的价格比较便宜， 来改变产品分布。 在未来的炼油生产过程中，炼油厂要获得更多的 利润，重质原油的加工比例将会越来越高。与此同 2 国外沸腾床渣油加氢技术的工业应用 时，全球油品需求结构也在发生变化，轻质油和优 2.1 H-Oil 沸腾床渣油加氢技术 质车用燃料油的需求在逐年增加。因此，将更多的 H-Oil 沸腾床渣油加氢技术是用来将渣油和 重质渣油转化为优质的轻质油品已成为世界炼油 重油转换成升级石油产品（如液化石油气、汽油、 [1-2] 技术发展的主要方向 。 中间馏分油、瓦斯油和脱硫燃料油）的技术。采用 渣油加氢技术是解决重质、劣质原油加工的 该技术的装置通过反应器出口有足够的氢分压来 有效方法，以技术成熟、产品收率高而被广泛应用 获得较高的操作压力，进而实现稳定运行。 于炼油工业。与固定床渣油加氢技术相比，采用沸 为了克服固定床反应器对原料选择性差、床 腾床渣油加氢技术能够保证装置长周期稳定运 层易堵塞的问题，20 世纪50 年代中期美国烃研 行，实现转化率和脱杂质率较高的目标。近年来， 究公司（HRI）开发了具有独特液、气、固三相分离 [3] ， 沸腾床渣油加氢技术发展迅速，应用前景广阔。 系统的沸腾床反应器 到目前为止已开发出两种 沸腾床反应器。这两种反应器的区别主要表现在 1 沸腾床渣油加氢技术的特点 内循环杯的数量和循环管的设置方面。 1)原料适应性强。固定床渣油加氢技术对原 20 世纪60 年代，HRI 与美国城市服务公司 料的金属含量、残炭含量要求较高，而沸腾床渣油 共同开发了H-Oil 沸腾床渣油加氢技术，1963 年 加氢技术几乎可以加工任何劣质原料。 在美国LakeCharies 炼油厂建设了第一套330 kt/a 2)催化剂在反应器中处于自由运动状态，杂 H-Oil 沸腾床渣油加氢工业示范装置。 质不会堵塞催化剂床层，因此床层压降较小。 20 世纪70 年代，在科威特国家石油公司舍 3)采用催化剂在线加入与排放系统，有利于 巴炼油厂建设了第一套H-Oil 沸腾床渣油加氢工