点焊电极用铜基复合材料的研究现状.pdfVIP

第24卷第4期 华东交通大学学报 V01．24Nn4 2007年8月 Joumal“Easl China正州ongUllive商ty Aug．，2007 文章编号：l∞5一0523(2【】【17I(14—0117一04 点焊电极用铜基复合材料的研究现状 涂芳，何柏林 (华东交通大学机电工程学院，江西南昌330013) 摘要：概速丁电阻点焊过程中点焊电极的失她原因及铜基复合材料点坪电极的研究进展．重点介绍了点焊电枉用弥散强化锕 基复合材料、壤／钢复台材料和钨／铜美合材料的制备工艺和强化原理．并分析了目前点焊电极用铜基复合材料存在的一些问 越． ’ 关键词：点蚌；电极；铜基复合材料；碳／钢；鸡／钢 中囤分类号：TB33l 文献标识码：A 1引言 流常高达数干至数万安，电极压强可达几百MPa， 同时，电极的工作面又直接接触高温焊点的表面 (1000 在现代航空、汽车和家电制造等行业中，电阻焊 k左右)．由于高温和高压，电极损坏的主要 的应用日益扩大，其中点焊广泛应用于薄板冲焊结 形式是变形和牯附．变形是由于电极金属在高温下 构生产，如汽车车身、飞机机翼、仪表壳体等。可获得 受到冲击负荷的反复作用，产生明显的通常称为“蘑 良好的焊接质量…．点焊电极是点焊中的易耗零件， 菇形”的压溃．粘附是电极工作面和焊件金属间出现 了扩散与合金化．在点焊铝和铝合金以及镀层钢板 目前最常用的电极材料是有较好的导电导热性能的 时，电极的粘附现象比变形还严重．在使用铜钨复合 铜和铜合金，如铬铜、锆铜、铬锆铜、铍钴铜等．由于 材料电极时，在电极头部则出现凹蚀或剥落．随着电 电极的工作条件比较恶劣，现有的点焊电极一次只 极头部变形的加剧，电极工作面直径不断扩大，焊接 能焊500点左右．因此，频繁的整修和更换电极降低 电流密度随之降低，使熔核焊透率降低、焊接接头强 生产效率，提高了生产成本，同时也使得焊点质量不 度下降，最终使电极失效【3J．尤其在点焊镀锌钢板 一致．所以迫切需要研究一种性能较好，寿命较长的 时，由于低熔点、低硬度、高电导率的镀层金属的存 新型的点焊电极．在决定电极寿命的各因素中．电极 在L4J，接触电阻降低，且低熔点的锌层融化后填满电 材料的性能影响最大．为了进一步提高生产率，扩大 极的接触空隙，使导电面积扩大，电流密度降低．因 电阻点焊应用，国内外在采用多种制备工艺改善电 此与低碳钢相比，焊接电流增加30％一50％，电极 极材料，以提高点焊电极的寿命方面做出了大量研 力增加10％一30％，造成电极寿命的急剧下降，约 究． 为一般点焊电极1／3．