煤炭液化方法技术分析.pdfVIP

第37卷第8期 辽 宁 化 工 V01．37，No．8 2008年8月 CheⅡlicaI Ua砌ng Indlls田 Augllst，2008 煤炭液化方法技术分析 赵 强 (沈阳市公用事业技工学校．辽宁沈阳11∞15) 摘 要： 通过对煤液化工艺原理和煤液化技术对比分析，得出煤炭间接液化及直接液化不应单从 技术优劣判断，二者各有所长，同时又有一定互补性的结论，认为我国煤种齐全、地域辽阔，两种液化技 术均有很好的应用前景。 关键词：煤直接液化；煤间接液化；应用前景 529 A 中围分类号：TQ 文献标识码： 文章编号： 1004一0935(2008)08一0557一04 典型的煤直接加氢液化工艺包括：氢气制备、 难；氢耗量大，一般在6％一10％，工艺过程中不 煤糊相(油煤浆)制备、加氢液化反应、油品加工 仅要补充大量新氢，还需要循环油作供氢溶剂，使 “先并后串”4个步骤。氢气制备是加氢液化的重 装置的生产能力降低。 要环节，可以采用煤气化、天然气转化及水电解等 l F—T合成工艺 手段，但大规模制氢通常采用煤气化及天然气转 化。液化过程中，将煤、催化剂和循环油制成的煤 典型煤基F—T合成工艺包括：煤的气化及 浆。与制得的氢气混合送入反应器。在液化反应 煤气净化、变换和脱碳；F—T合成反应；油品加工 器内，煤首先发生热解反应，生成自由基“碎片”， 等3个纯“串联”步骤。气化装置产出的粗煤气 不稳定的自由基“碎片”再与氢在催化剂存在条 经除尘、冷却得到净煤气，净煤气经CO宽温耐硫 件下结合，形成分子量比煤低得多的初级加氢产 变换和酸性气体(包括H：S和CO：等)脱除，得到 物构成十分复杂，包括气、液、固三相。气相的主 成分合格的合成气。合成气进入合成反应器，在 要成分是氢气，分离后循环返回反应器重新参加 一定温度、压力及催化剂作用下，H：和CO转化 反应固相为未反应的煤、矿物质及催化剂；液相则 为直链烃类、水以及少量的含氧有机化合物。生 为轻油(粗汽油)、中油等馏份油及重油。液相馏 成物经三相分离，水相去提取醇、酮、醛等化学品； 份油经提质加工(如加氢精制、加氢裂化和重整) 油相采用常规石油炼制手段(如常、减压蒸馏)， 得到合格的汽油、柴油和航空煤油等产品。重质 根据需要切割出产品馏份，经进一步加工(如加 氢精制、临氢降凝、催化重整、加氢裂化等工艺) 的液固淤浆经进一步分离得到循环重油和残渣。 加氢液化的特点是：液化油收率高；煤消耗量 得到合格的油品中间产品；气相经冷冻分离及烯 小；馏份油以汽、柴油为主，目标产品的选择性相 烃转化处理得到LPG、聚合级丙烯、聚合级乙烯及 对较高；油煤浆进料，设备体积小，投资低，运行费 中热值燃料气。 用低；制氢方法有多种选择，无需完全依赖于煤的 F—T合成的特点是：合成条件较温和，无论 气化；反应条件相对较苛刻，如德国老工艺液化压 是固定床、流化床还是浆态床，反应温度均低于 350℃。反应压力2．O一3．0MPa；转化率高，如 力甚至高达70MPa，现代工艺如IGOR、咖、 NEDOL等液化压力也达到17—30MPa，液化温 SAsOL公司SAS工艺采用熔铁催化剂，合成气的 度430一470℃；出液化反应器的产