用PLC实现熔盐炉系统的自动控制.pdfVIP

中南工业大学学报(自然科学版) 第34卷增刊2 2003年7月 J．CENT．SOUTHUNIV．TECHNOL． 用PLC实现熔盐炉系统的自动控制 牛立群，顾一鸣，赵冰，邢光 (中国铝业河南分公司总计控室，河南郑州450041) 摘要：阐述了利用PLC控制技术，实现熔盐炉生产过程的自动控制．采用这种控制方式，可使熔盐炉的预热和正常 工作过程实现自动控制． 关键词：自动控制；PLC；熔盐炉；专家诊断 中图分类号：TP274 河业铝业公司原熔盐控制系统是1992年从德 国引进的，该系统大部分功能由纯机械控制动作完 客户通信新模式，用于PLC与计算机之间的通信网 成．电气控制部分主要是由传统继电器组成的保护 络．它可连接串并行设备、工业PC、人机界面等，它 回路，自动化程度极低；而机械控制动作缺点是速度 还可以沟通逻辑控制和过程控制系统，是一种标准 慢，效率低，故障多，机械磨损大，且会造成部分产品 的高速确定性网络，用于对时间有苛刻要求的应用 的浪费．纯传统继电器组成的回路复杂，不方便检 场合的信息传输．它为对等通信提供实时控制和报 查，处理故障需要花费很多时间，加之许多设备生产 文传送服务，作为控制器和I／O设备之间的一条高 厂的停产，备件订购代价高且非常困难，这给熔盐炉 速通信链路，综合了现有各种网络的能力．它的功 工段的正常生产带来了极大的影响．在一次系统年 能在于：对在同一链路上的I／O、实时互锁、对等通 度停车检修时，本文作者利用检修设备的机会，对该 信报文传送和编程操作，均具有相同的带宽；对于离 控制系统进行了改造．用PLC输出控制完成其原来 散和连续过程控制应用场合，均具有确定性和可重 的机械控制动作，用PLC内部中间继电器代替大部 分传统继电器． 新一代控制器，能同时完成逻辑、过程、拖动和运动 控制，并支持冗余结构．通过这种网络系统，可以实 1 自动控制系统选型及配置 现与全公司原有管道化溶出工段、熔盐炉电加热工 段的互联、信息共享．系统配置如图1所示． 熔盐炉控制系统共有检测点69个，控制点56 个，其中温度检测38点、压力检测8点、流量检测62控制功能 点、电流信号11点等，包括盘管温度、进出口熔盐温 度、重油温度和烟气温度；重油和空气的流量检测； 经过这次改造后，熔盐炉自动控制系统实现了 冷风压力、流量、温度检测等主要参数，并有重油流 工艺参数的计算机监控、生产过程实时监视、设备连 量控制、冷风流量控制、熔盐温度控制等自动调节系 锁开停、风油比自动调节、报警系统、专家诊断功能 统．通过对这些检测控制点的采集控制，可完成熔盐 等部分功能． 炉总体系统的自动控制． 2．1 工艺参数计算机监控 针对工艺系统现状，结合当前控制领域的实际 由于原系统采用了大量二次表对熔盐炉工艺参 情况，选用了性价比高、功能强大、性能稳定的美国 数进行显示，每次停炉后，再次启动都要对相应的参 ROCKWELL公司的ControlLogix5555可编程控数调校，并重新复位设定，使得维护工作的工程量非 制器，该控制器是一个高效率及高可靠性的大型 常大，同时二次表的高故障率也使得维护成本增加． PLC控制器． 本次