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等通道转角挤压过程和参数的有限元模拟概述 袁玉春，马爱斌*，江静华 河海大学材料科学与工程学院，南京 （210098 ） E-mail ：aibin-ma@ 摘 要：等通道转角挤压（ECAP: Equal Channel Angular Pressing ）是一种通过大塑性变形 获得金属块体超细晶材料的加工技术。使用有限元法实现对ECAP 加工过程及相关参数的数 值模拟，分析成形过程中的应力应变分布及其主要参数影响规律，并得到相关实验证实，可 以为更深入研究ECAP 的内部变形机理以及优化工艺参数提供直观有力的数据。本文总结概 述了目前国内外对ECAP 加工过程及相关参数有限元模拟工作的主要内容和结果。 关键词：金属材料；ECAP；有限元；应变；加工参数 中图分类号：TG376 等通道转角挤压（ECAP: Equal Channel Angular Pressing ）是一种通过大塑性变形获得 金属基块体超细晶材料的重要加工技术，由前苏联科学家Segal 及其同事最先提出并进行研 究[1] 。等通道转角挤压所采用的模具是由两个具有相同形状和截面积的通道以一定内转角和 外转角相交组合而成，如图1 所示。挤压时，对金属试样施加荷载使其通过以一定转角相交 的两条通道，试样被挤出，材料通过转角附近时材料内部产生剧烈的沿转角对角线方向纯剪 切塑性变形，经过如此反复多道次的挤压，材料的晶粒被显著细化，获得相对均匀的具有大 角度晶界的等轴晶组织，在不改变初始材料尺寸的情况下制备出块状超细晶材料，晶粒尺寸 [2] 已经可细化到亚微米级或纳米级 。 图1 ECAP 加工示意图 Fig.1 Schematic illustration of the ECAP 等通道转角挤压对材料的性能优化效果是很显著的，可以在不改变材料形状的情况下有 效细化晶粒制备出超细晶材料，同时提高材料的强度和塑性，产生高温甚至常温超塑性，改 善材料疲劳性能、耐腐蚀性能等。在过去大约十年时间里面，西方发达国家在生产超细晶材 料领域投入了大量人力、物力和资金，进行了大量的基础研究和工业化开发研究，利用该方 [3-6] [7、8] [9-11] [12-14] 法制备出亚微米级超细晶显微结构的铝 、铜 、镁 、钛 等金属或合金，以及低 碳钢[15、16]、复合材料[17、18]等。ECAP加工过程中材料内部晶粒的细化机理很复杂，需要晶 体学及塑性力学等多学科结合研究。模具设计、挤压路径等参数对最终超细晶材料的性能影 响很大。为了更透彻深入地观察ECAP加工过程中材料的变形程度及过程，获得最优的实验 参数组合，很多研究人员对ECAP进行了计算机数值模拟工作。 - 1 - 当前，有限单元法作为一种行之有效且应用广泛的工艺仿真技术已成为被应用于分析和 研究金属塑性成形问题的数值分析方法，大大降低了生产成本、缩短产品开发周期，在优化 工艺设计和参数上发挥重要作用。ECAP加工变形过程属于复杂非线性大变形过程，有限元 法可根据实验和理论方法给出的本构关系、边界条件、摩擦关系式等，按变分原理推导出场 方程，根据离散技术建立计算模型，实现对ECAP变形过程进行数值模拟，分析成形过程中 的应力应变分布及其变化规律，由此提供较为可靠的主要成形工艺参数[19] 。 1 ECAP有限元模型 目前研究采用的有限元模拟软件主要有大型综合商业有限元软件ABQUSE, MARC, ANSYS, DEFORM等，以及一些研究机构自主研发的有限元软件。因为在方形截面通道的 ECAP挤压过程中试样在模具前后厚度方向上不产生变形，故可以将ECAP变形简化为平面 应变问题，建立二维的有限元模型，如图2所示。