半自动卷绕介绍.pptVIP

学习大纲 1) 目的 2) 对象 3) 范围 4) 内容 5) 研讨 6) 考核 学习目的 学习对象 学习内容——设备原理图纸及操作要领 流程设置 设备环境 设备原理- 供料原理 设备原理- 隔膜供给原理 设备原理- 卷绕原理 设备原理- 卷绕原理 设备原理- 卷绕原理 设备原理- 下料原理 加工过程 操作分工 操作要领 操作要领 操作要领 操作要领 操作要领 操作要领 操作要领 附件 * 半自动卷绕介绍 Prepared by: Ｇuo LB Date: 2009-9-18 1) 操作工人技术化 2) 资格认证周期化 3) 制造知识系统化 4) 运作文件规范化 1) 初审通过的操作员 2) 初审通过的组长/多面手 3) QC检查员/QC组长 关机 收料 贴胶调试 卷绕调试 Tab定位 备料 15min 掌握 开机 操作要领 5min 熟悉 卷绕分工 操作分工 15min 掌握 卷绕 加工过程 下料原理 贴胶原理 卷绕原理 隔膜供给原理 传感器定位原理 15min 掌握 供料原理 设备原理 保存环境 5min 了解 安装环境 设备环境 顶封 半自动卷绕 5min 了解 入职三个月 自动焊接 流程设置 学习时长 掌握/熟悉/了解 知识关联 关键知识点 项目过程 时间分配 学习目标 预备资格 主要内容 主题 1.安装环境 无水滴、蒸汽、灰尘及油性灰尘之场所。 无腐蚀、易燃性的气、液体。 无漂浮性的尘埃及金属微粒。 平稳无振动之场所。 无电磁噪声干扰之场所。 使用环境温度为15℃～30℃。 2 .保存环境 保存环境温度：20℃～30℃ 保存环境湿度：10～60％RH以下（不结露） 供料料系统是包括正负极片放料架和入料架组成。 将正、负极片送至入料导板,极片及Tab位置进行校正定位后进行卷绕。 隔膜放卷是由张力辊的位置决定的。 张力辊与电位器相连接，张力辊的位置变化直接引起电位器电阻的变 化。从而控制放料轴的放料。 电位器是一个滑动电阻，有3根输出线，当张力辊受隔膜张力上升时，电机放卷，速度随张力辊摆角而变化.当张力辊在下限位置，电机停转;当张力辊摆动时，带动电位器轴旋转，产生电阻变化，引起输出端电压变化，经过模数转换后，与PLC与设定值比较判断，根据实际的摆角对PLC内的数值进行设定，因此，当更换此电位器时需要进行调整。 1. 裁好隔离膜后, 负极先入放至隔膜中间，对好极耳位置,然后入正极，对好极耳后与负极,隔离膜叠在一起。 2. 卷针伸出，夹紧极片，上 侧压辊下降，压紧极片隔离 膜，准备卷绕 3. 下侧压辊顶上，卷芯 转动，开始卷绕。 4.主卷完成后，贴胶辊压上进行参卷，然后隔离膜切刀出，切断隔离膜，贴胶辊贴胶，裸电芯卷绕完成。 5.当主卷完成后，夹有胶纸的贴胶辊靠在卷绕的卷芯上与卷针进行残卷，将胶纸贴在电芯上。贴胶位置及胶纸长度是由感应片的脉冲数来确定的，可以通过调试机器参数来改变。 当残卷完成后，卷芯退针，裸电芯自动掉落在下料块上，下料块将裸电芯放至传送带，传送带运行1个脉冲，裸电芯往外排出，掉至料盒。 半自动卷绕操作分工 1.操作员1人。负责开机，制作首件。上料，参数调整，下料，关机，机器日常维护和5S清洁，产品工艺监控，达到预定的产量 2 .技术工人1人。负责机器机构调试和故障处理，设备维护CM、PM，气缸、滑块、切刀等关键部件寿命统计，产品工艺监控 3.技术员1人。负责焊接首件确认，产品工艺监控，安排技工工人作好PM，设备疑难杂症处理，统计并提高备件寿命，提高设备利用率和产品优率 4.目检1人。负责对极片来料和裸电芯在线检查，对NG的产品要检出返修。 5.工程师1人。负责设备改造，工艺监控和改善，MRB确认，优率提升 1.开机 1）将手动式压缩空气开关打开，并确认空气压力是否正常（0.4~0.6MPa）（注意：一定要缓慢打开开关，如发现机械有碰撞，需迅速将开关闭合，用手将碰撞部位复位）； 2）将主电源开关接通； 3）将正负极片放在卷绕机放料架上； 2. 备料 1）检查料盒有无杂质并清洁 2）按照MI检查极片、隔膜、终止胶带的批号及规格是否正确 3）检查极片来料有无缺损、脱碳、划痕、涂膜不良和Tab焊接不良现象。将正负极片整平放在料盒中，并调整好入料导板位置 3.隔膜安装及准备 1、将隔离膜沿各个导向轴牵引到上下压辊位置。缸2”按钮压紧隔离膜。 2、点击控制面板“气缸手动”按钮，进入气缸手动操作界面。 3、点击“上夹轮”“下夹轮”按钮，隔离膜被压紧。 4、点击控制面板“左针伸”按钮，将隔膜在卷针中夹住。 5、按切隔膜后卷针包住隔膜后完成。 4.胶纸膜安装及准备 1)、先将保护膜安装在保护膜固定轴上。沿保护膜牵引轴将保护膜牵引至贴胶位置。 2)、沿保