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引 言 4 第1章 文献综述 6 1.1我国线棒材发展现状 6 1.1.1 产能高 6 1.1.2 生产装备参差不齐 6 1.1.3 管理水平逐年提高 6 1.1.4 高质量、高附加值的经济线材少 7 1.2棒材的种类和用途 7 1.3市场对棒材的质量要求 7 1.4棒材的生产特点 7 1.5棒材的生产工艺 8 1.5.1 坯料 8 1.5.2 加热和轧制 8 1.5.3 棒材的冷却和精整 9 第2章 轧机选择及工艺流程 9 2.1轧机型式对比与选择 9 2.1.1开式机架 9 2.1.2闭式机架 9 2.1.3半闭口机架 9 2.1.4无牌坊轧机 9 2.1.5悬臂式机架 10 2.1.6平立可转换轧机 10 2.2轧机布置选择比较 12 2.2.1横列式轧机 12 2.2.2顺列式布置的轧机 12 2.2.3连续式布置的轧机 12 2.2.4轧机机架数确定 13 2.2.5 轧制方案制定 14 2.3 生产工艺的过程 14 2.3.1坯料选择 14 2.3.2 钢材的轧制 15 2.4轧辊的各个参数 16 2.4.1轧辊的材质选择 16 2.4.2轧辊直径 17 2.4.3辊身长度 18 第3章 孔型系统选择与设计 19 3.1孔型设计理论 19 3.1.1孔型设计的内容 19 3.1.2孔型设计的基本原则 19 3.1.3孔型设计考虑的几点因素： 19 3.2孔型系统的选择 19 3.2.1棒材的连轧 19 3.2.2连轧孔型设计原则 20 3.3孔型的设计计算 20 3.3.1典型产品 20 3.3.2延伸系数的分配 20 3.3.3 轧制各道次面积的确定 22 第4章 力能参数的校核 23 4.1轧制温度的计算 23 4.1.1 轧制道次中的温度变化的影响因素 23 4.1.2 各道次轧制温度的确定 24 4.2轧制力能计算及电机校核 25 4.2.1 平均单位压力的计算 25 4.2.2 总轧制压力模型 26 4.3 轧制力矩的计算 26 4.4 附加摩擦力矩的计算 27 4.4.1 轧辊轴承中的附加摩擦力矩 27 4.4.2辐射热所引起的温降计算 27 4.5 空转力矩的计算 28 4.6 静力矩的计算 28 4.7 等效力矩的计算 28 4.8计算产品φ32热轧带肋钢筋的电机校核 28 4.8.1 粗轧机的电机校核 28 4.8.2 中轧机的电机校核 28 4.8.3 精轧机的电机校核 29 参考文献 29 引 言 钢铁材料以其所具有的特性——较高的强度、韧性、易加工成型性、绿色可循环性在未来很长一段时期内仍将是重要的结构材料。我国是一个发展中的大国，消费市场巨大，对钢铁的需求，特别是对线棒材需求量仍然很大。工业发展的历史表明，钢铁工业是整个工业发展的基础，钢铁生产状况是衡量一个国家工业水平的重要标志。我国棒材的总产量在钢材总量中的比例超过40%，在世界上是最高的。这是国内经济建设和出口需要所决定。 棒材的断面形状简单，比起线材一般断面大很多，因此散热慢，允许轧制时间长，头尾温差大的问题不突出，但上限产品容易压缩比不足。与其他热轧一样，为能轧制高尺寸精度的产品，必须保证加热均匀一致，轧机刚度尽可能的高，轧制中，做到冷却一致。轧制中还有磨损带来孔型的变化，影响轧制的持久稳定。 棒材以直条交货，轧制单根棒条可以使用最小坯料，轧制道次也不是很多，降温不是主要考虑问题，因而把棒材轧制是所有轧材中最容易实现的品种，它可以有多种方式。从三辊横列式，到扭转二重式，从各种半连续式到全连续式，都能生产棒材，但其产量、尺寸精度、成材率、合格率却都大不一样。三辊轧机刚度低，加热温度的波动必然带来严重的产品尺寸波动，加上横列式速度慢、轧制时间长，导致轧件头、尾温差加大，容易尺寸不一致，并且性能不均，产量很低，质量波动很大，优质率极低。 全连续轧机一般采用平立交替，轧件无扭，事故少、产量高，可以实现了大规模的专业化生产和组织性能控制.同时轧机采用高刚度，控制自动化程度较高，使尺寸精度和合格率得到很大提高，尤其成材率提高，减少回炉炼钢的浪费。合金棒材在机械轴类零件中有广泛的应用，在轧制加工的基础上，热处理性能极为优良，可以经过淬火，达到相当高的强度和韧性。但合金钢热塑性差，加工性能差，轧制变形要求减少道次压下。 本设计按照课程设计要求，选择Φ20 mm的圆钢作为典型产品的孔型设计。 第1章 文献综述 在现代社会的国民生产中，棒材作为钢铁产品的组成部分，即便是在当前国际经济危机的大环境下，由于我国采取扩大内需，建设基础设施，鼓励发展房地产业的政策，棒材的生产仍然十分重要。由于钢铁材料的用途十分广泛，不论农业、工业、国防建设，都需要有质量优良，品种齐全，数量足够的钢铁，因此钢铁工业的发展有着非常重要的意义。我国是一个发展中国家，住房