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文件名称 印刷岗位作业指导书 页次 文件编号 版次 3． 印刷 3．1根据生产计划准备版辊，检查版辊是否有版伤、版腐、脱铬等缺陷，若无则清洗版辊，以清除版辊网穴中的残留油墨及保护版辊的油脂，使印刷时网穴中的油墨转移量足，排除堵版现象。 3．2检查电源、循环水、蒸汽压力，合上电源，将排风和局部排风打开。根据生产计划检查生产任务书、规格表是否有效（应有业务、制版确认及部门主管审核）。 3．3各机台主机手检查原材料标示单，如原料存在检验异常时（如紧急放行、让步允收等）在《下工序联络单》的左上角记录异常状态，然后核对生产计划，确认领料是否有误。 3．4原膜上机前由车间操作人员按照至少2卷/厂家/班次的比例抽检称重并记录，并与原膜标重进行对比，若存在短少现象（重量偏少1Kg以上）则由操作人员填写《原物料品质异常报告单》，经品保、采购部门确认后，向原膜供应商投诉。 3．5据版辊的文字和马克线的位置确认印刷顺序，安装版辊，合上剎车。 3．6检查刮刀，如刮刀存在刀刃磨损或凹凸现象则重新更换，如无不良现象则安装。 3．7 根据规格表确认油墨印刷的顺序和品种。确认好后在油墨桶中倒入油墨，将油墨桶和油墨泵连接好，并在油墨盘出口套上过滤网。根据规格表中的规定测试并调整油墨粘度待用。 3．8打开版辊运转开关，使版辊转动并用溶剂进行清洗，然后逐渐加速。目测检查版辊无偏心现象后上升油墨盘，将油墨附于版辊上，目测检查传墨辊无缺陷且与版辊平行后调整刮刀角度和平行度（一般刮刀角度控制在45～60°之间），其中需将刮刀气缸留20cm左右的调节空间。 *3．9检测原膜处理面的达因值，将符合达因值标准的原膜安装于印刷机上并在其表面贴好胶带以进行原膜的切换。 文件名称 印刷岗位作业指导书 页次 文件编号 版次 3．10根据规格表对原膜的材质规格尺寸进行确认，并对照原膜规格及原膜张力设定参考表设定放卷、收卷张力，并在套版仪上输入版辊圆周长及马克线的顺序；设定印刷机各机组的干燥温度、印压等。准备与原膜宽度相同的纸管3根装于机器上。印刷前将印刷机空转速度控制在10～20m/min，再次目测确认版辊安装状况、油墨的流动状况及传墨辊的运转状态是否正常。 3．11打开全给风的控制按钮，将印刷机速度调整为30m/min，在此运转速度上将扫瞄头对准马克线位置，并按色序依次进行调整。套色装置调整完毕后进行试印刷，在试印刷过程中截取印刷品与样本进行对比、对照，直至与样本一致（试刷时，如有报废原膜则可使用报废原膜，如无报废原膜则领用同材质/同规格且厚度最薄的原膜作为试验膜）。 *3．12印刷品经印刷人员和品保人员共同确认并在印刷首件样品上共同签字确认后按正常运转速度生产。每个品种的第一卷薄膜印至1000m左右时，调色人员再次取样与样稿进行对比，确认印刷效果。 3．13每20分钟检视机台上油墨桶里的油墨量，保证油墨足够循环（添加油墨时，不得将油墨直接加入油墨盘中，应添加在油墨桶里且添加时必须用搅墨棒不断搅匀）油墨量不低于油墨桶高的1/4。 3．14生产过程中添加油墨或溶剂后应及时取样与样稿比较，并做好自检记录。 3．15印刷中更换原膜时，应检测各色油墨的粘度、油墨量及油墨流动性，并记录。 *3．16每隔10分钟机台操作人员应用频闪灯检查印刷品是否有异常现象，并记录；每隔10分钟目视薄膜收卷、放卷的运转情况，检查薄膜是否有荡边、斑点、折皱、暴筋、端面不平整现象，如存在上述现象应及时更换原膜。 3．17生产过程中及时整理、整顿机器周围的环境卫生，保持清洁、整齐。 3．18印刷好的每一卷半成品均需正确填写下工序联络单，并放入印制后的膜卷中。 3．19每卷原膜印刷结束后均须检查印刷品油墨附着力、版面套色情况，查看有无文字缺陷、色差、脱墨、刀丝、版污及油墨渗透力、着色程度、左右平衡度差等。 文件名称 印刷岗位作业指导书 页次 文件编号 版次 3．20在每种产品印完后，协助机台作业员回收剩余油墨，回收油墨应密闭保存并做好标示，送入调色房的存墨架上。 3．21表印生产工艺参数 印刷速度 130-150m/min 油墨颜色 油墨粘度(秒) 烘箱温度(℃) 压辊压力(mPa) 刮刀压力(mPa) 白 15-17 75±5 0.2-0.4 0.2-0.3 黄 15-17 60±5 0.2-0.4 0.2-0.3 红 15-17 60±5 0.2-0.4 0.2-0.3 蓝 15-17 60±5 0.2-0.4 0.2-0.3 专色 18-20 65±5 0.2-0.4 0.2-0.3 金 18-21 70±5 0.2-0.4 0.2-0.3 黑 14-15 55±5 0.2-0.4 0.2-0.3 放卷张力(kg) 卷出张力(kg) 卷入张力(kg) 收卷张力(kg)