工序过程控制.docVIP

亿和精密工业控股有限公司 文件编号: 文件版次: A/0 页次: 1/5 拟订部门: 装配事业部 发行部门: 装配事业部 适用范围: 亿和精密工业(苏州)有限公司 拟订日期: 2006年11月10日 生效日期: 2006年11月30日 配布 □总经理 □ISO事务局 □资源部 □生产部 □品管部 □采购部 □工程部 □营业部 □财务部 □装配事业部 □ □ 核准: 管理者代表: ISO审查: 拟订: 日期: 日期: 日期: 日期: 2006年11月10日 文 件 履 历 页 版本 生效日期 制/修订原因 修订内容 申请 审核 批准 A/0 2006-9-1 新规作成 1.0目的：使各工序生产按策划的过程有计划地在受控状态下进行，使用合适的生产设备并安排适宜的工作环境，确保在每一道工序中制造出合格的产品，从而使最终产品符合顾客要求。 2.0范围：适用于装配事业部所有生产产品的各关键工序及特殊制程的生产过程控制。 3.0工序过程控制规定： 3.1生产计划的制定 3.1.1 PMC生产计划员收集顾客订单以及物料准备有关资料，制定《生产计划》，经PMC主管批准之后分发给相关部课。 3.1.2生产计划员根据制造课的《装配事业部生产速报》和顾客订单变更及时更新《生产计划》。 3.2生产前准备 3.2.1制造课依据《生产计划》安排生产场地，生产线按《工程排位表》安排生产工位，并在各工位适宜位置放好《作业标准书》等生产指导文件。 3.2.2 生产线物料员、搬运按《领料表》从仓库领取物料并分发给相应工位。 3.2.3 品质课按《工程排位表》安排检查工位，在各工位适宜位置放好检查指导文件，并由LQC核对生产物料是否使用正确后将结果通知生产线组长。 3.2.4生产前工程负责生产工具、夹具准备和发放，生产设备、机器的调试。 3.2.5在生产前制造课负责对生产工具、夹具及设备进行日常点检，将点检结果记录精干点检表中。 3.2.6对于非熟练工位、生产线组长需进行相应作业指导。 3.3生产过程 3.3.1生产线组长核实各准备工作完成后安排开始生产。 3.3.2生产线各工位依据《作业标准书》、《包装作业指导书》、《治具使用说明书》进行装配作业。 3.3.3装配事业部由技术课工程师（IE）负责识别特殊制程，在产品的前期质量策划的过程中，在产品的控制计划中确定出产品的关键工序和监控要点和方法后，识别并确定出特殊制程。 3.4 特殊制程的控制 3.4.1特殊制程的识别 3.4.1.1特殊制程的定义 3.4.1.1.1生产制程的输出结果或产品不能或不容易由后续的测量或检验加以验证，或不能经济地进行验证时，则必须作为“特殊制程”进行控制。 3.4.1.1.2装配事业部的特殊制程通常包括：热熔接工序、超声波焊接工序等；在顾客没有特别规定的可行的测量或检验方法时，这些工序必须作为特殊制程进行控制。 3.4.2特殊制程的鉴定 对于控制计划中确定为“特殊制程”的工序，IE需就以下要求对特殊制程进行鉴定： 生产制程需要达到的精度、可靠性、安全性等要求，确定所需生产及检测设备、工装夹具等。 特殊制程的机器调试人员和操作人员的能力、经验和资历应达到的要求。 3.4.3制订特殊制程作业指导书 3.4.3.1 IE对特殊制程所采用的设备、设施的工艺参数、工艺方法进行评估鉴定，并制订《特殊作业指导书》。 3.4.3.2 作业指导书中需明确规定涉及的人员之能力、经验等要求。 3.4.3.3 对于制程中需要进行的点检项目，也需在特殊作业指导书中明确规定，并具体规定点检的时间周期。 3.4.4执行特殊制程 3.4.4.1执行特殊制程前，由制造课负责鉴定所使用的设备、设施是否符合作业指导书的规定型号及要求；同时，确保涉及的人员有相当的经验、资历或经受过培训。 3.4.4.2 特殊制程执行过程中需按作业指导书的规定进行定期点检，并填写《点检记录表》。 3.4.4.3 按《设备、设施管理与维护》进行设备的定期维护保养，并记录在《设备定期维护保养记录表》中。 3.4.5特殊制程的再确认 3.4.5.1 当按照已鉴定确认的工艺参数或方法生产的“首件”达不到顾客要求，或生产制程中出现不合格或潜在不合格情形时，都必须即时通知IE对特殊制程进行再确认，重新鉴定特殊制程，重复以上4.2至4.4过程，