参考答案及 第4章 主生产计划（MPS）.pptVIP

LOGO LOGO 第4章 主生产计划（MPS） 章节内容 上一章介绍了需求预测与销售管理，本章将进一步介绍ERP系统决策层的另一个重要计划——主生产计划（Master Production Schedule，MPS）。 本章的知识要点： 主生产计划的相关概念 主生产计划的作用 主生产计划的制定步骤 主生产计划子系统的功能 章节内容 4.1 主生产计划概述 4.2 编制主生产计划的相关概念 4.3 MPS的编制步骤及原则 4.4 编制粗能力计划（RCP） 4.5 评估和批准MPS初步计划 4.1 主生产计划概述 4.1.1 主生产计划的概念 主生产计划是对企业生产计划大纲的明细化，说明在可用资源的条件下，在一定时期内（一般为3-18个月）的如下计划： (1) 生产什么(通常是具体的产品)。 (2) 生产多少。 (3) 什么时间交货。 4.1.2 主生产计划在ERP中的层次关系 在ERP的5个层次计划中，主生产计划处于第3层，也属于决策层的计划，它与其他计划间的关系可由图4-1描述。 图4-1 主生产计划在ERP中的层次关系 4.1 主生产计划概述 4.1 主生产计划概述 4.1.3 主生产计划的作用 概括起来，主生产计划主要有以下作用： （1）实现企业高层次的生产计划和日常的日程计划有机结合，相辅相成。 （2）驱动企业各种明细计划的制定。 （3）驱动企业的财务计划的制定。 （4）为客户产品的订单交付提供保障。 （5）协调企业管理人员的管理活动。 4.2 编制主生产计划的相关概念 4.2.1 提前期 1、提前期的概念 2、提前期的分类 3、提前期的设置 4.2.2 时区（time zone）与时界(time fence) 在ERP系统中，一般根据需要将计划展望期按顺序分为三个时区（time zone）：需求时区（时区1）、计划时区（时区2）和预测时区（时区3）。 下图为某产品单次订单计划在计划展望期中各时区、时界分布图 4.2 编制主生产计划的相关概念 4.2.3 毛需求量（Gross Requirement） 毛需求量是在任意给定的计划周期内，项目的总需求量。 主生产计划项目需求量的确定案例如表4-1所示 表4-1毛需求量的确定案例表 时区 需求时区 计划时区 预测时区 计划周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 预测值 60 80 75 75 70 80 80 85 85 80 订单量 55 85 70 70 80 85 ? ? ? ? 毛需求量 55 85 70 75 80 85 80 85 85 80 表4-1毛需求量的确定案例表 毛需求量的确定，还可以由下述数学模型来描述： D(t) t≤td Max[D(t), F(t)] td≤t≤tp F(t) tp≤t GR(t) 式中 GR(t)——产品在第t期的毛需求量 D(t)——产品在第t期的实际订单量 F(t)——产品在第t期的需求预测量 td——需求时界 tp——计划时界 4.2 编制主生产计划的相关概念 4.2.4 批量规则（Lot Sizing） MPS的计划量并非等于实际的净需求量，这是由于在实际生产或订货中，准备加工、订货、运输、包装等都必须是按照“一定的数量”进行的，这“一定的数量”称为MPS批量，确定该数量的规则称为MPS的批量规则。 （1）直接批量法：（Lot For Lot） 完全根据实际需求量来确定MPS的计划量，即MPS计划量等于实际需求量。 计划周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 净需求量 30 ? 40 60 60 60 55 50 ? 70 订单量 30 ? 40 60 60 60 55 50 ? 70 表4-2直接批量法案例表 （2）固定需求量法（Fixed Quantity） 固定批量法是指每次MPS的计划量是相同的或者是某常量的倍数，但下达的间隔期不一定相同。 表4-3固定批量法案例表 4.2 编制主生产计划的相关概念 （3）固定周期法（Fixed Time） 固定周期法是指MPS计划下达间隔周期相同，但其计划量却不相同。 计划周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 净需求 50 30 0 120 40 10 5 0 40 MPS计划量 60 60 0 120 0 60 0 0 0 剩余量 10 40 40 40 0 50 45 45 5 计划周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 净需求量 50 0 0 120 40 10 5 0 40 MPS计划量 200 ? ? 55 ? 60