城市水工程运行与管理 教学课件 作者 肖利萍 于洋 第11章 水厂运行保养、维护与检修.pptVIP

给水厂想取得良好的处理效果，必须使各类设施、设备以及仪器仪表经常处于良好的工作状况和保持应有的技术性能，正确操作、保养、维护和检修设施、设备以及仪器仪表是给水厂正常运转的先决条件。 给水厂的所有设施、设备、仪器仪表都有它的运行、操作、保养、维修规律，只有按照规定的工况和运转规律，正确地操作、维修和保养，才能使设施、设备等处于良好的技术状态。同时，机械设备在长期运行过程中，因摩擦、高温、潮湿和各种化学效应的作用，不可避免地造成零部件的磨损、配合失调，技术状态逐渐恶化、作业效果逐渐下降，因此还必须准确、及时、快速、高质量地拆修，以使设备恢复性能，处于良好的工作状态。总之，对给水厂来说，设施、设备等管理应注意以下几个方面：（1）使用好设施、设备、仪器仪表；（1）保养好设施、设备、仪器仪表；（3）检修好设施、设备、仪器仪表；（4）管好设施、设备、仪器仪表。 供水设施维护检修，应建立日常保养、定期维护和大修理三级维护检修制度。日常保养由运行值班人负责，定期维护由维修人员负责。大修理由专业检修人员负责。日常保养应检查运行状况，使设备、环境卫生清洁，传动部件按规定润滑，定期维护。应定期对设施进行检查（包括巡检），对异常情况及时维修或安排计划修理，防止设施的损坏或故障。对有关设施进行全面强制性的检查和整修，宜每年列入年度计划。大修理（恢复性修理）应在设施较长时间运行后，有计划地对设施进行全面整修及对重要部件进行修复或更换，使设施恢复到良好的技术状态。 1.取水口设施 （1）格栅、格网、旋转滤网等，应由专人日常保养、清除垃圾，并保持场地清洁；应检查传动部件、阀门运行情况、按规定加注润滑油、调整阀门填料、并擦拭干净；应检查水位计是否正常 （2）对格栅、格网、旋转滤网、阀门和其附属设备，应每季定期检查一次；长期开和长期关的阀门每季应开闭一次，并进行保养。 （3）对进水口的构件、格网、格栅、旋转滤网、莲蓬头、平台、护桩、钢筋混凝土结构等，应每年检修一次，清通垃圾，修补钢筋混凝土构筑物，油漆锈蚀铁件。 （4）对进水口河床深度，应每年至少测定一次，并作好记录；对进水口河床，应每1～2年疏浚一次。 （5）进水口及其附属设备应每三年大修一次，对设备进行全面整修及对重要部件进行修复或更换。土建和机械大修理质量，应符合国家有关标准的规定。 2.投药设施 （1）应每日检查投药设施运行是否正常，储存、配制、传输设备有否堵或漏；应每日检查设备的润滑、加注和计量是否正常，并应进行清洁保养及场地清扫。 （2）配制、传输和加注计量设备，应每月检查维修，做到不渗漏、运行正常。 （3）储存、配制、传输和加注计量设备，应每年检查一次。做好清刷、修漏、防腐和附属机械设备解体修理工作，钢制栏杆、平台、管道应按色标进行油漆；储存设备应重作防腐处理。 3.混合絮凝设备 （1）机械混合装置应每日检查电机、变速箱、搅拌装置运行状况，加注润滑油，做好环境和设备的清洁工作。 （2）机械电气，应每月检查修理一次；混合池、絮凝池、机械、电气、应每年解体修理或更换部件，隔板、网格、静态混合器应每年检查一次；金属部件应每年油漆一次。 （3）混合设施（包括机械传动设备）应1～3年进行修理或更换，大修后质量应分别符合机电和建筑工程有关标准的规定；机械絮凝池维护检修，参照上述（1）和（2）各点执行。 4.沉淀（澄清）设施 （1）平流式沉淀池（机械排泥）维护 1)每日检查进出水阀门，排泥阀，排泥机械运行状况，并加注润滑油，进行相应保养；检查排泥机械电源，传动部件、抽吸机械等的运行状况，并进行相应保养；疏通管道和清扫地面、走道垃圾等。 2)无排泥车平流沉淀池，应人工清刷，每年不少于两次，有排泥车的，仍应每年安排人工清刷一次，包括絮凝池的清刷；排泥机械、电气每月检查修理一次；排泥机械、阀门，每年解体修理或更换部件，每年排空一次，对混凝土池底、池壁，每年检查修补一次，金属部件每年油漆一次。 3) 沉淀池、排泥机械应每3～5年进行修理或更换。 （2）斜管（板）沉淀池维护 1)每日检查进、出水阀门，排泥阀，排泥机械运行状况并进行保养加，注润滑油；检查机械、电气装置，并进行相应保养。 2)每月对机械、电气检查修理一次，对斜管（板）冲洗清通一次；排泥机械、阀门，每年解体修理或更换部件，每年排空一次，检查斜管（板）、支托架、池底、池壁等，并进行维修、油漆等。 3) 斜管（板）沉淀池3～5年应进行修理，支承框架，斜管（板）局部更换； （3）澄清池维护 日常保养、定期维护和修理项目、内容，应符合本节3的规定。 5.过滤设施 （1）每日检查阀门、冲洗设备（水冲、气水冲洗、表层冲洗）、电气仪表等的运行状况，并相应进行加注润滑油和清扫等的保养，保持环境卫生和设备清洁。 （2）应每月对阀门、冲洗设备、电气仪表等检查维修一次；应每年对阀