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17.1 初沉池的工艺过程 17.2 初沉池的工艺运行控制与管理 一般处理厂入流污水量、水温及入流SS负荷,每时每刻都在变化,因而初沉池的SS去除率也在变化。应该采用一定的控制措施应付入流污水的这些变化,使初沉池的SS的去除效率基本保持稳定。可采取的工艺措施主要是改变投运池数,因为绝大部分处理厂的初沉池都有一定的余量。对于污水量的短期变化,也可以采用控制入池流量的方法,将污水在上游排水管网内进行短期储存。有的处理厂初沉池的后续处理单元允许入流SS有一定的波动,此时也可不对初沉池进行调节。在没有其他措施的情况下,向初沉池配水渠道内投加一定量的化学絮凝剂(如铁盐、铝盐或石灰)也是一种可行的选择,但前期是配水渠道内要有搅拌措施 。 工艺控制措施的目的是将初沉池的工艺参数控制在要求的范围内。运行管理人员在运转实践中应摸索出本厂各个季节不同的污水特征、要到达要求SS去除率、水力表面负荷应控制的最佳范围。因为水力表面负荷如果控制得太高,SS去除率会下降,如果控制得太低,不但造成浪费,还会因停留时间太长使污水厌氧腐败。如将水力表面负荷控制在某一范围,其他工艺参数如水力停留时间、堰板溢流负荷和水平流速也不能得以确定。运行中应核算这三个参数是否超出所要求的范围,如水力停留时间一般不能小于1.5h,堰板溢流负荷一般不应大于10m3/(m·h),水平流速不能大于冲刷流速(50mm/s)。如发现上述任何一个参数超出范围,一般都应进行工艺调节。 (1)配水和出水 多个沉淀池并列运行时,应将污水水量均匀分配到各池,以充分发挥各池的能力,并保持同样的沉淀效果。如果水量分配均匀时,发现各池沉淀效果有明显差异,在无其他原因时,可适当改变各池分担的流量,提高各池和整个系统出水水质。出水时,观察出水堰堰口是否保持水平,各堰出流是否均匀,堰口是否严重堵塞。必要时应调整堰板的安装状况,或在堰口设置调节块,或堰前设置挡板均衡出流量。 (2)悬浮物的去除 悬浮物可分为颗粒状和絮体状两类。颗粒状悬浮物彼此独立以恒速沉降,在沉降中颗粒大小、形状和重量不变。絮体状悬浮物由絮凝而形成的絮体颗粒组成,主要为有机物,它在沉降时不断凝结,颗粒大小、形状和相对密度都有所变化。凝块通常较单个颗粒沉得快。在一级处理厂中,为了使更细小的悬浮物和胶体物也能沉淀可投加化学絮凝剂,絮凝剂在水中起化学反应形成较重较大的絮凝体,当絮凝体下沉时可将废水中的悬浮物和胶体颗粒吸附于表面,以提高初沉池的去除率。 (3)油脂的去除 废水所含的脂肪、蜡、游离脂肪酸、钙镁肥皂、矿物油和其他轻质、细小的物质称为油脂。在静止状态下,部分油脂可随污泥下沉,部分可浮到表面集结而形成浮渣。在初沉池出水堰处应设浮渣挡板,以防止浮渣随出水带出。设有预曝气的处理工艺,因小气泡附着于油脂颗粒上可加速他的上浮,因此在炼油厂的废水处理中采用气浮装置来去除大量细小的乳化油。 (4)刮泥与排泥操作 污泥在排出初沉池之前必须首先被收集到污泥斗,即刮泥,刮泥有两种操作方式:连续刮泥和间歇刮泥。采用那种操作方式,取决于初沉池的形式及刮泥设备。平流式初沉池采用行车式刮泥机时只能间歇刮泥。例如刮泥周期为2h,实际刮泥1h,刮泥机从末端行至首端,然后刮泥机可停车半小时,也可不停,继续回车。刮泥周期长短取决于泥量和泥质,当泥量较大时,周期应缩短,当污水和污泥腐败时,也应缩短刮泥周期,将腐败的污泥尽快刮至泥斗。缩短刮泥周期,应注意不要超过刮板行走的极限速度,即一般不超过1.2m/min,否则会扰动已沉下的污泥。如果平流式初沉池采用连续刮泥方式,因为即使连续刮泥,周边沉下的污泥也需很长时间才能被刮至池中心的泥斗。运行中应特别注意周边刮泥机的线速度,不能太高,一定不能超过3m/min,否则会使周边污泥浮起,直接从堰板溢流走。 (5) 注意观察辨听刮泥、刮渣、排泥设备是否有异常声响,是否有部件松动,如有则及时维修。 (6) 排泥管路应每月冲洗一次,防止砂、油脂在管内或阀门外积塞。冬季应增加冲洗次数。 (7) 初沉池应每年排空一次,彻底清理检查:水下部件的腐蚀、润滑情况;池底是否有积砂或有死区;刮板与池底是否密合;排泥斗及排泥管内是否有积砂等。 (8) 测定并判断SS去除率是否下降,看是否存在下列原因。人流污水水力负荷过大,短流,刮泥与排泥周期太长或排泥时间太短造成积泥并上浮。 (9) 做好分析测量与记录。每班应记录以下内容:水温和pH值;刮泥机及泥泵运转情况;排泥次数和排泥时间;排浮渣次数及时间或浮渣量。每日应测定并记录的内容:CODcr、BOD5、TS、pH、SS进出水平均值、去除率;排泥的含固率;排泥的挥发性固体含量。 * * 城市水工程运行与管理 电子教案 17.1 初沉池的工艺过程 17.2 初沉池的工艺运行控制与管理 第17章 初沉池
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