机械CADCAM（ 第三版） 单元六 单元六 电子教案（项目2）.docVIP

章 节 内 容 班 级 　 　 单元六 综合实例 日 月 　 　 项目2 综合实例二 学 时 　 　 工作任务: 如下图所示的零件为某机械厂生产机头热锻件零件图，完成该零件锻造模具的 实体造型设计及模具的数控仿真加工 学习目标: 熟练掌握CAXA软件造型设计及加工的各种命令及设计技巧 重点难点 1、根据图纸，分析零件结构，确定造型方法和加工方案 2、深入理解 学习内容： 1、分析零件图，了解该零件的基本结构； 通过零件图，可以了解到该零件的主体结构由若干实体组成。 （1）头部为几段回转实体； （2）中部为由A-A剖面所示截面形状的实体； （3）尾部为带有一定的拔模斜度的实体，其主要形状尺寸可从主视图看到； （4）从主视图和俯视图可知，尾部和主体中部之间有筋板连接； （5）从俯视图可看出靠近尾部有一对“翅膀”，并带有拔模斜度，其基本形状可从左视图看到； （6）整个零件圆角过渡较复杂，极易出错，是造型中的难点。 2、针对各部分结构特点，确定造型的方法，完成零件造型； （1）主体头部各段为回转体，可由旋转增料方式生成实体； （2）主体中部由于截面相同，可由拉伸增料方式生成实体； （3）尾部可由增加拔模斜度的拉伸增料方式生成实体； （4）进行筋板造型； （5）由于“翅膀”具有独立的外形，可考虑单独造型，再通过布尔运算与主体相结合。 （6）通过实体过渡功能按图纸要求完成相关圆角过渡。 （7）通过系统提供的型腔生成功能及分模功能作出零件的模具。 3、根据零件加工表面及结构特点，制定加工方案，生成加工轨迹。 该零件为型腔加工，腔内由具有一定拔模斜度的平面和曲面组成，因此可以进行等高线粗、精加工。 因为模具造型后方向和加工方向不一致，加工前要首先确定加工坐标系。 工作内容： （一）实训目的与要求 1、能够通过零件图，确定零件造型方法。 2”，选定该平面为“草图”基准面，单击右键，在弹出的快捷菜单中，选择“创建草图”，进入草图状态。 ② 单击“曲线投影”按钮，拾取各轮廓线，单击“曲线裁剪”按钮，裁剪多余线，绘制草图，结果如图6-47所示。 ③ 单击“旋转增料”按钮，选择“单向旋转”方式，输入角度“360”，拾取图6-47的草图和过X轴直线⑥，生成主体头部造型，结果如图6-48所示。 图6-48 “主体头部造型”结果 图6-49 “建立基准面”结果 ④ 单击“过渡”按钮，选择“等半径”过渡方式，输入过渡半径为“3”，拾取外圆棱边完成R3圆角过渡，结果如图6-49所示。 2、主体中部造型 ① 单击“构造基准面”按钮，选择“过点且平行平面确定基准面”方式，单击零件特征树的“ ”、拾取图中所示A点，建立一个基准面，结果如图6-49所示。 ② 在特征树中，右键单击上述基准面，在弹出的快捷菜单中，选择“创建草图”，进入草图状态。 ③ 按“F5”键，显示XOY面。 ④ 单击“直线”按钮，选择“水平/铅垂线”、“水平+铅垂”，输入长度“100”，拾取坐标原点定位，完成十字线的绘制。单击“等距线”按钮，选择“单根曲线、等距”方式，将铅垂线向右等距29，将水平线向上、向下等距29。单击“圆”按钮，以坐标原点为圆心，绘制半径为“40”的圆，结果如图6-50所示。 图 6-50 绘制辅助线 图 6-51 绘制圆弧 图 6-52 删除结果 ⑤ 单击“平移”按钮，选择“两点”、“移动”、“非正交”，拾取圆，以圆与水平线交点为基点，移至B点。单击“曲线裁剪”按钮，裁剪圆弧，结果如图6-51所示。 ⑥ 单击“删除”按钮，删除除左段圆弧外所有线，结果如图6-52所示。 ⑦ 单击“阵列”按钮，选择“圆形”、“均布”，输入份数“4”，拾取圆弧，以坐标原点为中心点，完成阵列结果如图6-53所示。 图 6-53 阵列结果 图 6-54 圆弧过渡结果 ⑧ 单击“曲线过渡”按钮，选择“圆弧过渡”方式，输入过渡半径为8，选择“裁剪曲线一和裁剪曲线二”，分别拾取相邻两段圆弧，结果如图6-54所示。 ⑨ 按“F2”键，退出草图状态。按F8键，轴测图显示。 ⑩ 单击“拉伸增料”按钮，选择“固定深度”，选择“反向拉伸”方式，输入深度为“92”，拉伸对象为图6-54所示“草图”，结果如图6-55所示。 图 6-55 主体中部造型 图6-56 主体尾部圆柱体造型 3、主体尾部造型 （1）生成尾部圆柱体 ① 单击“显示旋转”按钮，拖动鼠标指主体中