机电设备故障诊断与维修 教学课件 作者 周宗明 吴东平 第 2 章 机械零件的修理方法.pptVIP

* 机电设备故障诊断与维修 《机电设备故障诊断与维修》 * 第 2 章 机械零件的修理方法 制作：周宗明 第 2 章 机械零件的修理方法 导学：本章详细介绍了机械设备零件的基本修理方法。学生在进行本章学习时．应注意以下几方面的知识掌握和能力培养。 1．了解设备维修前的准备工作。 2．掌握机械设备检修的一般工艺过程，机械设备拆卸的一般原则和要求。 3．掌握修理尺寸法，镶加零件法、局部修换法和金属扣合法等修复技术，了解其工作特点及应用情况。 4．了解零件焊修特点及应用范围，掌握零件的焊修工艺及焊修准备工作。 5．了解电镀修复的特点和应用范围，掌握常用镀层金属的电镀原理及电镀修复工艺。 6．熟悉金属电喷涂的原理与设备，了解金属喷涂的应用和喷涂层的主要性质特点 7. 掌握胶粘和刮研技术工艺的特点，熟悉其应用情况。 2.1 机械设备的拆卸与清洗 2.2 零件的修理方法 2.3 零件的焊接修理法 2.4 零件的电镀修理 2.5 零件的金属喷涂修复 2.6 胶粘修复法 2.7 刮研修复法 2.1 机械设备的拆卸与清洗 2.1.1 设备维修前的准备工作 机电设备在现代工业企业的生产经营活动中居于极其重要的地位。为了保证设备正常运行和安全生产，对设备实行有计划的预防性修理，是工业企业设备管理与维修工作的重要组成部分。 一、设备大修理工艺过程 机电设备大修过程一般包括：解体前整机检查、拆卸部件、部件检查、必要的部件分解、零件清洗及检查、部件修理装配、总装配、空运转试车、负荷试车、整机精度检验、竣工验收。 1．修前准备阶段 2．修理过程阶段 3．修后验收阶段 二、设备修理方案的确定 三、设备修理前的技术准备 （一）预检前的调查准备工作 （二）预检 （三）编制大修技术文件 （四）备件、材料、专用工、检、研具的准备 （五）编制大修作业计划 2.1.2机械设备检修的一般工艺过程 金属切削机床大修理的工艺过程 如图2.1所示。 一、大修理的质量要求与精度检验 （一）机床大修理质量检验通用技术要求 1．零件加工质量 五、零件的清洗 1、清洗的目的：是清除和洗静零件表面的油脂、污垢、锈迹和黏附的机械杂质，便于对零件进一步检查。清洗剂有汽油、柴油、酒精、丙酮、苯等有机溶剂或合成工业洗涤剂。汽油一般不许使用，以防造成火灾。 2、清洗方法：有人工清洗和机械清洗法两种。人工清洗要用清洗盆、毛刷、木片、钢丝刷、及棉纱、棉布等。 四、设备修理前的物质准备 设备修理前的物质准备是一项非常重要的工作，是搞好维修工作的物质条件。实际工作中经常由于备品配件供应不上而影响修理工作的正常进行，延长修理停歇时间，造成“窝工”现象，使生产受到损失。因此，必须加强设备修理前的物质准备工作。 主修技术人员在编制好修换件明细表和材料明细表后，应及时将明细表交给备件、材料管理人员。备件、材料管理人员在核对库存后提出订货。主修技术人员在制定好修理工艺后，应及时把专用工、检具明细表和图样交给工具管理人员。工具管理人员经校对库存后，把所需用的库存专用工、检具，送有关部门鉴定，按鉴定结果，如需修理提请有关部门安排修理，同时要对新的专用的工、检具，提出订货。 2．装配质量 3．机床液压系统的装配质量 4．润滑系统的质量 5．电气部分的质量 6．机床的外观质量 7．机床运转试验 二、机械设备修理精度检验 1．机床几何精度的检验 2．机床试验 2.1.3 机械设备拆卸的一般原则和要求 一、拆卸前的准备工作 二、拆卸的一般原则 三、拆卸时的注意事项 2.1.4常用零、部件拆卸方法 常用零部件的拆卸应遵循拆卸的一般原则，结合其各自的特点，采用相应的拆卸方法来达到拆卸的目的。 1．主轴部件的拆卸 2．齿轮副的拆卸 3．轴上定位零件的拆卸 4．螺纹联接的拆卸 5．过盈配合件的拆卸 6．不可拆连接件的拆卸 返 回 2.2 零件的机械修理法 2.2.1概述 机电设备在使用过程中，由于其零部件会逐渐产生磨损、变形、断裂、蚀损等失效形式，故设备的精度、性能和生产率就要下降，这会导致设备发生故障、事故甚至报废，因而需要及时进行维护和修理。 一、选择修复技术应考虑的因素 1．考虑所选择的修复技术对零件材质的适应