机电设备维修技术 教学课件 作者 吴先文 第三章.pptVIP

3.1.2 修复工艺的选择 氧乙炔火焰喷焊 氧乙炔火焰喷焊与基体之间结合主要是原子扩散型冶金结合，结合强度是喷涂结合强度的10倍左右，氧乙炔火焰喷焊对工件的热影响介于喷涂与堆焊之间。 1．?氧乙炔火焰喷焊的特点 （1）基体不熔化，焊层不被稀释，可保持喷焊合金的原有性能。 （2）可根据工件需要得到理想的强化表面。 （3）喷焊层与基体之间结合非常牢固，喷焊层表面光洁，厚度可控制。 （4）设备简单，工艺简便，适应于各种钢、铸铁及铜合金工件的表面强化。 2．?氧乙炔火焰喷焊工艺 氧乙炔火焰喷焊工艺与喷涂大体相似，包括喷前准备、喷粉和重熔、喷焊后处理等。 3.4.4 电弧喷涂 电弧喷涂技术由于生产率较高，涂层厚度也较大（可达1～3mm），目前在热喷涂技术中应用也非常广泛。 电弧喷涂是以电弧为热源，将金属丝熔化并用高速气流使其雾化，使熔融金属粒子高速喷到工件表面而形成喷涂层的一种工艺方法。 3.5 电镀修复法 电镀是利用电解的方法，使金属或合金沉积在零件表面上形成金属镀层的工艺方法。电镀修复法不仅可以用于修复失效零件的尺寸，而且可以提高零件表面的耐磨性、硬度和耐腐蚀性，以及其它用途等。 3.5.1镀铬 1.镀铬层的特点 ?镀铬层的特点是：硬度高（800～1000HV，高于渗碳钢、渗氮钢），摩擦因数小（为钢和铸铁的50%），耐磨性高（高于无镀铬层的2～50倍），导热率比钢和铸铁约高40%；具有较高的化学稳定性，能长时间保持光泽，抗腐蚀性强；镀铝层与基体金属有很高的结合强度。 2．镀铬层的应用范围 镀铬层应用广泛。可用来修复零件尺寸和强化零件表面，如补偿零件磨损失去的尺寸。 但是，补偿尺寸不宜过大，通常镀铬层厚度控制在0.3mm以内为宜。 3.镀铬工艺 镀铬的一般工艺过程如下： （1）镀前表面处理 （2）施镀 （3）镀后检查和处理 此外，除应用镀铬的一般工艺外，目前还采用了一些新的镀铬工艺，如快速镀铬、无槽镀铬、喷流镀铬、三价铬镀铬、快速自调镀铬等。 3.5.2 镀铁 按照电解液的温度不同分为高温镀铁和低温镀铁。 当电解液的温度在90℃以上的镀铁工艺，称之为高温镀铁。所获得的镀层硬度不高，且与基体结合不可靠。在50℃以下至室温的电解液中镀铁的工艺，称之为低温镀铁。 当磨损量较大，又需耐腐蚀时，可用镀铁层做底层或中间层补偿磨损的尺寸，然后再镀耐腐蚀性好的镀层。 3.5.3 局部电镀 在设备大修理过程中，经常遇到大的壳体轴承松动现象。如果采用扩大镗孔后镶套法，费时费工；用轴承外环镀铬的方法，则给以后更换轴承带来麻烦。 若在现场利用零件建立一个临时电镀槽进行局部电镀，即可直接修复孔的尺寸，如图3–23所示。对于长大的轴类零件，也可采用局部电镀法直接修复轴上的局部轴颈尺寸。 图3–23??局部电镀槽的构成 1-纯镍阳极空心圈?2—电解液?3—被镀箱体?4—聚氯乙烯薄膜 ?5—泡沫塑料?6—层压板车7—千斤顶?8—电源设备 3.5.4 电刷镀 电刷镀是在镀槽电镀基础上发展起来的新技术，在20世纪80年代初获得了迅速发展。过去用过很多名称，如涂镀、快速笔涂、电镀、无槽电镀等，现按国家标准称之为电刷镀。 1．电刷镀的工作原理 如图3–24所示，为电刷镀的工作原理示意图。电刷镀时工件与专用直流电源的负极连接，刷镀笔与电源正极连接。刷镀笔上的阳极包裹着棉花和棉纱布，蘸上刷镀专用的电解液，与工件待镀表面接触并作相对运动。接通电源后，电解液中的金属离子在电场作用下向工件表面迁移，从工件表面获得电子后还原成金属离子，结晶沉积在工件表面上形成金属镀层。随着时间延长，镀层逐渐增厚，直至达到所需要的厚度。镀液可不断地蘸用，也可用注射管、液压泵不断地滴入。 图3–24?电刷镀工作原理示意图 2．电刷镀技术的特点 （1）设备简单，工艺灵活，操作简便。 （2）结合强度高，比槽镀高，比喷涂更高。 （3）沉积速度快，一般为槽镀的5～50倍，辅助时间少，生产效率高。 （4）工件加热温度低，通常小于70℃，不会引起变形和金相组织变化。 （5）镀层厚度可精确控制，镀后一般不需机械加工，可直接使用。 （6）操作安全，对环境污染小，不含毒品，储运无防火要求。 （7）适应材料广，常用金属材料基本上都可用电刷镀修复。 3.电刷镀的应用范围 电刷镀技术近年来推广很快，在设备维修领域其应用范围主要有以下几个方面： （l）恢复磨损或超差零件的名义尺寸和几何形状。 （2）修复零件的局部损伤。 （3）改善零件表面的性能。 （4）修复电气元件。 （5）用于去除零件表面部分金属层。 （6）通常槽镀难以完成的项目，如盲孔、超大件、难拆难运件等。 （7）对文物和装饰品进行维修或装饰。 4.电刷镀溶液 刷镀溶液根据用途分为表面准备溶液、沉积金属溶液、去除金属用的溶液和特殊用