快走丝线切割工艺基础.pdfVIP

1．基本概念 1.1 简介 自从电加工机床投入实际应用以来已有五十多年的时间，电加工机床的产量随着模具生 产量的增加而相应增长（其主要用途之一是加工模具）。 由于在各种模具的加工中，难加工材料增加以及加工形状变得更加复杂，电加工机床已 成为通用机床，而不再是特殊的专用的加工设备。电火花加工的特点： 1）脉冲放电的能量密度高，便于加工用普通的机械加工难于加工或无法加工的特殊材 料和复杂形状的工件，不受材料硬度及热处理状况的影响。 2） 加工时，工具电极与工件材料不接触，两者之间宏观作用力极小，工具电极不需要 比加工材料硬，即可以柔克刚，故电极制造容易。 1.2 电加工的物理本质 一个物体，无论从宏观上看来是多么平整，但在微观上，其表面总是凹凸不平的，即由 无数个高峰与凹谷组成，当处在工作介质中的两电极加上电压，两极间立即建立起一个电场。 但其场强是很不均匀的。场强F不仅取决于极间电压V，而且也取决于极间距离G，即F = V/G。 当两极间距 G 在一定范围内时，由于最高峰处的 G 最小，F 最大，故最先在该处击穿介质， 形成放电通道，释放出大量能量，工件表面被电蚀出一个坑来。工件表面的最高峰变成凹谷， 另一处场强又变成最大。在脉冲能量的作用下，该处又被电蚀出坑来。这样以很高频率连续 不断地重复放电，工具电极不断地向工件进给，就可将工具的形状复制在工件上，加工出需 要的零件来。 在液体介质小间隙中进行单个脉冲放电时，材料电腐蚀过程大致可分成介质击穿和通道 形成；能量转换和传递；电蚀产物抛出三个连续的过程。 其过程简述如下： 1）处在绝缘的工作液介质中的两电极，两极加上无负荷直流电压 Vo，伺服轴电极向下 运动，极间距离逐渐缩小。 2） 当极间距离——放电间隙小到一定程度时（粗加工为数 10μm，精加工为数μm），阴 极逸出的电子，在电场作用下，高速向阳极运动，并在运动中撞击介质中的中性分子和原子， 产生碰撞电离，形成带负电的粒子（主要是电子）和带正电的粒子（主要是正离子）。当电 子到达阳极时，介质被击穿，放电能道形成。 3） 两极间的介质一旦被击穿，电源便通过放电通道释放能量。大部分能量转换成热能， 这时通道中的电流密度高达 104 9 2 —10 A/cm ，放电点附近的温度高达 3000℃以上，使两极间 放电点局部熔化或气化。 4） 在热爆炸力、电动力、流体动力等综合因素的作用下，被熔化或气化的材料被抛出， 产生一个小坑。 5） 脉冲放电结束，介质恢复绝缘。 1.3 实现电火花加工的条件 1）工具电极和工件电极之间必须加以 60V—300V 的脉冲电压，同时还需维持合理的距 离——放电间隙。大于放电间隙，介质不能被击穿，无法形成火花放电；小于放电间隙，会 导致积炭，甚至发生电弧放电，无法继续加工。 2） 两极间必须充满介质。电火花成形加工一般为火花液或煤油，线切割一般为去离子 水或乳化液。 1 0 9 A / 3 c ） m 2 ）。 输 送 + + 到 两 极 间 脉