加氢裂化反应器压力降上升过快的原因及对策.pdfVIP

维普资讯 炼 油 设 计 2002年 3月 PEIROLEL、1REnNERYENGIⅦ ⅡtN【C 第 32卷第 3期 加氢裂化反应器 压力降上升过快的原因及对策 孙 荣 金陵石油化工公司炼油厂(江苏省南京市210033) 摘要 ：通过对加氧裂化装 在加工岛硫原料过程 中H{现盼型化厦血器眯 压力降J—Yl过快、立¨备璃蚀加 以 及产I 1 质含量 等州题进行分析研究，发现这些问坦 J}j于脱丁烷塔操作不止常造成的，并提 r解决问 题的办浊，实际生产袁明，造 方法很有艘效 主题词：加氢裂化反应器 催化剂 床层 压力降 高硫 原料 装备 腐蚀 l 加氢裂化装置加工高硫原料出现的新问题 顶作业时发现催化剂床层顶部瓷球表面呈金属 金陵石油化工公司(金陵)加氨裂化装置是 20 色，这在 前的精制反应器撇顶作业中从未出现 世纪8o年代初的四套引进装置之一， 减压瓦斯 过。在整个催化剂撇顶过程中未发现催化剂结块 油 (VGO)为原料生产 中间馏分油为主，：[艺流程 现象，主要是粉尘含量特别大 ，顶部高达 l5％ 为一段串联全循环式，装置规模 0．8Oblt／a，1986 上；粉尘深入程度高，直到催化剂 已撇出达 50％左 投产后为了加工高硫原油 ，对装置进行了改造 ，对 右时，粉尘含量才勉强合格。这与精制反应器床 脱硫系统进行r扩建。近几年该装置只是偶尔加 层的结块 耍粉尘深八程度低完全不一样。表 1是 工高硫油，其硫含量均在 1％ 下。从 2001年 3 催化剂床层所含粉尘的分析结果。 月起原料硫含量逐渐 升至 l5％，致使在生产中 襄 1 催化剂床层所含粉尘分析结果 ％ jⅡ现了诸多问题，如脱丁烷塔顶空气冷却器出口 项 ll 粉尘试样距^IJ法止 离 3~ FIRll 3．=Il=I[}r啪 5 0【0rim／ 管道腐蚀损坏 、裂化反应器床层压力降上升过快 、 灼烧增重 2g 8 2 【4 16 2 产一钴硫含量升高等，因而被迫提前停工进行撇顶 元素分析 0051 0033 0 O44 作业 ，使装置的安全运行受到严重威胁。 0 01 0 O1 (00 【 针对出现的问题 ，对全国同类型装置进行 了 0080 0071 0 0gg 0077 0o72 0 15 稠卉研究，发现这些装置经过改造特别是加工高 Mg 0 01 0 0】 00 【 硫油后 ．也出现 r金陵加氢裂化装置出现 的问题。 O 25 026 0 0 01 00】 ()【0】 0 0 【