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流体动力能源输入设备 如泵的输入设备是创建流体动力能源的主要手段。作为致动电源使用流体动力电路的机械力和运动设备，包括液压泵。液压泵正在考虑创建流体流动和发展的压力。压力是遇到阻力流体流动的直接结果。系统提供不同的负载或压力调节装置，可以改变的压力。在通常分为流体动力泵 一般分类 分类的基础上设计特点图4-13所示为正排量和非正排量泵的流体泵属分类。的分类是基于流体的位移。位移是流体动力泵周期期间流离失所的流体的实际体积。 图4-13分类或基于位移（编号：亨克） 正排量泵正排量泵，有固定和旋转部件之间的间隙小。正排量泵是能够推动每个循环泵运行在任何遇到的阻力一定量的流体。由于其使用简单，姿势位移型液体泵正越来越多地使用在流体动力行业。进一步细分为固定资产交付和变量输送泵，容积泵。正排量泵的流体输送取决于内部元件的工作关系。流体的体积定为泵的速度保持不变。只有通过改变泵的转速，改变泵的输出。然而，在一个变量泵的流体输送，可以改变通过改变泵的元素的物理关系，速度保持在一个恒定的水平。 图4-14分类设计特点（编号：亨克） 非正位移泵一个非正位移泵的旋转和静止部件之间的间隙过大。流体从泵流离失所的总量取决于它的速度和在热泵机组的排放方面面临的阻力。在低气压和高容量的流处理，使用非正位移泵的应用。 分类泵的设计特点 另一个泵的分类是根据特定的设计元素用于创建流体流动，如在图4-14所示。流体动力应用中使用的大多数泵的旋转式，旋转装配的组件进行流体从进口侧出线端。连续旋转组件的旋转运动使泵内的回转操作。三种最常见的回转泵泵使用的机制是齿轮式抽水机制，叶片式机制，和活塞式机制。 回转泵，齿轮式旋转的齿轮泵的设计，由两个或两个以上的齿轮啮合，这是在一个紧密拟合的房屋从事。齿轮泵通常有一个0.7m/min和输送压力可达220巴左右的流量。齿轮泵可分为以下几种类型： 外部齿轮泵行星或内部齿轮泵螺杆泵（轴流）外啮合齿轮泵外啮合齿轮泵的设计与两个齿轮组合;一个齿轮被安装在传动轴，驱动轴上安装第二个齿轮。齿轮的设计，以相反的方向旋转点在入口和出口之间的房屋和网状。外部齿轮泵抽水行动是由旋转的齿轮。随着接触旋转的齿轮，牙齿之间的空间填补，进行轮齿和泵体之间的少量液体。由于抽水行动继续下去，齿轮啮合再次从泵排出的液体被挤出。 外部齿轮泵用于配置不同的齿轮，直齿轮斜齿轮，人字齿轮，齿轮泵与裂片元素。斜齿轮和人字齿轮功能的泵有比直齿圆柱齿轮的顺畅和安静的操作。外部的齿轮泵的设计也提供更大的流体量较少的波动。瓣形的旋转元素是外部齿轮泵的修改。 内部齿轮泵内部齿轮泵（行星）是一个外部的齿轮泵的修改，并使用两个齿轮。齿轮被安装在一个更大的环网是大齿轮一侧小齿轮。它保留外由对方分隔。在外部的齿轮泵，液动从吸入口至卸货港由旋转的齿轮啮合齿之间的包封行动。输入能量可应用于内环齿轮或外齿圈。它也必须指出，两个齿轮的旋转方向是相同的。另一种形式的内部齿轮泵是的。内齿轮上有一个特殊的齿形。内齿轮是，有不到一个外齿轮的齿。两个齿轮的大小和形状，内齿轮的边缘部分表面与外齿轮元素在任何时候都保持接触。还必须有一个进气口和出气口之间的密封。由泵送到液量，是一个功能外转子形成的空间。顺利液排出的逐步开放和关闭多余的牙齿空间。内部齿轮泵通常是无声的运作。 螺杆泵螺杆泵在同行业中使用的两个基本类型是单螺杆泵和多螺杆泵。由一个单螺杆泵的平底船（螺旋齿轮） ，偏心旋转，在内部容器。多螺杆泵包括两个或两个以上的螺丝，网，因为他们在一个封闭的外壳旋转。当驱动旋转的流体从进口量被困之间的接触点螺丝和螺丝和外壳之间的空间。这种旋转螺丝使液量，这是被困，沿着螺旋轴的线性，直到它通过推泵的出口。很明显，在驾驶螺丝的方向是通过螺杆泵的流量。螺杆泵的输出通常平稳，无脉动，具有非常低的噪音水平。图4-15提供了一个泵的构造细节的例子。 泵叶片式机制 两个不同类型的旋转叶片泵中常用的流体动力系统。他们是水力不平衡的类型和液压平衡式。这些泵包括从外部边界的转子延长动产叶片装有圆柱马达。主旋翼旋转在一个椭圆形的泵壳内部区域。当叶片转动，并开始从点移动的转子和外壳之间的最小间隙，液体被吸入泵部分的进气口排入转子和住房之间的变量空间。随着叶片转动，并通过转子和外壳之间的间隙最大的点，通过流体被压缩到叶片泵的出口左舷后出院。 图4-15流体泵的例子 在不平衡的叶片泵，转子旋转关系的风向标轨道住房安装在偏心轴。吸气动作导致一个大的不平衡负载的吸口是因为几乎截然相反的卸货港。这种不平衡负载的存在，需要足够强大，以防止元件故障，轴和轴承。平衡式叶片泵不同于不平衡类型的设计特点。在平衡式叶片泵，有两个进水口和两个截然相反的彼此插座端口。这种设计压力相对其他港口的安排，导致一个平衡的状态。叶片在平衡式叶片泵，液压平衡的排气压力和离心