水厂能耗及对策.pdfVIP

2004年水协净水专业委员会年会论文集 水厂能耗及对策 王杭州 珠海市供水总公司 摘要：文章通过分析影响水厂能耗的主要因素，根据实际应用经验提出降低水厂能 耗的对策。 关键词：水厂能耗改造扬程 目标电耗 引言 电费是水厂运作的主要成本之一。一般水厂每年的电费总支出大约占全年经常 性支出的30-．-50％，因此，为了成本效益和环境保护的缘故，我们必须要控制能耗， 以确保有效地运用此宝贵的资源。 l 影响水厂能耗的主要因素 影响水厂能耗的因素众多，既有工艺流程方面的因素，又有设备因素，同时还 有人为的因素。 1．1工艺流程因素 在这方面的主要因素为水厂工艺流程各构筑物以及设施标高的配合，各构筑物 之间连接管道的管径等。例如，沉淀池至滤池之间的标高配合问题，两者之间如果 高差太小，则生产水量无法保障；如果高差过大，则浪费了水头，使能耗加大。 1．2设备因素 设备的效率及合理选型是影响能耗的最大因素，选择的设备效率低，则能耗必 然会加大；效率高，能耗小。如果所选的设备效率很高，但实际运行于非额定区域， 则高效的设备将运行于低效区。因此，正确的做法是根据实际运行情况选择合适的 设备。 1．3人为因素 人为的因素很多，而且在水厂的能耗中占很大的比例，合理的调度，勤于调节， 始终保持工艺流程中的各设施和设备处于高效区运行，可不花费用就可降低能耗， 这是我们追求的主要目标。 2004年水协净水专业委员会年会论文集 2降低水厂能耗的对策 2．1技术改造，消除工艺流程存在的不利因素。 2．1．1对流程的工艺管道进行改造，加大管径，可实现水量增加和节能的目的。实例 ’ 分析见表1。 ＼ 表1 水厂工艺管道(沉淀池至滤池连通管)改造实例分析表 ＼水厂改造 ＼ 拱北水厂(12万m3／d流程) 西区水厂(12万m3／d流程) 前后对比＼＼ 原设计规模 12万m3／d 12万m3／d 改造后可达到的规模 20万m3／d 20万m3／d 现实际产水量 20万m3／d 12万m3／d 原设计管径 DNl000 DN900 改造后增加管道的管径 DN800 DN800 改造前后水位差 150mm 150mm 节电 4．4万kW．h／年 2．63万kW．re年 从表1可见，改造前后可节省的电能较大，同时可增加67％的产水量。对于水 厂的改造来说，这是一项花费少而效益特别高的改造项目。西区水厂目前只有一个 流程两组工艺，如果需要维修沉淀池时，在改造前是很难有机会维修或者只好在下半 夜降压供水来维修，而改造后，可从容对付，停几天维修也是可行的，从而提高了 供水的可靠性。 2．1．2对滤池进行改造，节省反冲洗时间，延长滤池的工作周期，从而节省能耗。 大家都知道，我国于90年代初引进V型池时，由于缺乏施工经验，很多滤池过 滤周期短，反冲洗不均匀，跑砂现象时有发生，反冲洗能耗较大，对此，应对滤池 存在的问题进行改造，从而达到节能的目的。例如我司的西区水厂，12万m3／d流程 滤池为V型滤池，由于反冲洗不均匀造成冲洗不干净，从而缩短了过滤周期，需要 频繁冲洗，对此，我们进行了改造，对滤板进行校平、配水槽的进水孔和进气孔进 行校平，使之处于同一标高上(原相差最大达80mm，远远大于规范的要求)，改造 后过滤周期为原来的2．5倍，因此，每年反冲洗可节省电能2万kW．h。