人料机法5S.pptVIP

* 培训教材 4M5S Training Document 2006.3.22 什么是4M 人员 机器 材料 方法 MANPOWER MACHINE MATERIAL METHOD 。 4M 5S 培训教材 1。人员 ---- 包含作业员,修理员,材料员,技术员,管理人员。 4M 5S 培训教材 实施要点： 2。员工的在职再培训。 1。新人的重点管理。 3。人员变动时的特别管理。 4。人员的日常劳务管理。 2。机器 ---- 包含机器,设备,仪表,夹具,工具,辅助设备。 4M 5S 培训教材 实施要点： 3。机器设备的日常点检维护。 1。机器设备的安全管理。 2。设备移动时的特别管理。 3。材料 ---- 包含直接生产材料,作业辅料,运输辅料。 4M 5S 培训教材 实施要点： 4。部品变更的使用记录。 2。精确的数量管理。 3。良品与不良品的区分管理。 1。材料的定置定位。 4。方法 ---- 包含生产工艺(SWP),规定,技巧。 4M 5S 培训教材 实施要点： 1。对工作方法完全理解后再去做。 2。定期检查资料的有效性。 3。开展作业竞赛，提高技能。 什么是5S 整理 整顿 清扫 清洁 素养 SEIRI SEITON SEISO SEIKETSU SHITSUKE 。 4M 5S 培训教材 1。整理 ---- 区分要与不要，不要的作处理 目的： 1。腾出空间 2。防止误用、错用 3。塑造清楚的工作场所 4M 5S 培训教材 实施要点： 2。重要的是物品的“现使用价值”，而不是 “原购买价值。 1。自己的场所全面检查，包括 看得见和看不见的地方。 1。整理 ---- 区分要与不要，不要的作处理 要 不要 办公用品、文具 不用的配线、配管 周转用的托盘、工具 更改后不用的部门牌 生产用备件 破损的工夹具 消防及安全用品 过期的标语、宣传品 。。。。。 。。。。。 区分标准： 4M 5S 培训教材 2。整顿 ---- 需要的依定位放置，摆放整齐。 目的： 1。清除“寻找”的浪费 2。工作场所清楚明了 3。整整齐齐的工作环境 4。消除过多的积压物品。 4M 5S 培训教材 1。明确“3要素”原则：场所、方法、标示 2。明确“3定”原则：定点、定容、定量， 实施要点： 2。整顿---- 要的依定位放置，摆放整齐。 处理方法 废弃、特别处理 待处理区 分类管理 集中到工具室、仓库 置于车间内 各标示区内 工作区内 如机台边 确定保管场所： 不用 使用频率 建议场所 少用 普通 常用 1周使用数次 随手可得 1天使用数次 流水线旁 1月使用1次 几月使用1次 1年未用1次 4M 5S 培训教材 2。整顿---- 要的依定位放置，摆放整齐。 不良品 合格品 待处理 不良品区 合格品区 待处理区 4M 5S 培训教材 3。清扫---- 清除脏污，保持工作场所内干净亮丽。 目的： 3。保持令人心情愉快、干净亮丽的环境 1。减少脏污对品质的影响 2。减少工业安全伤害事故 4M 5S 培训教材 实施要点： 1。建立清扫责任区（包括室内及室外） 2。注意责任化、标准化 3。清扫---- 清除脏污，保持工作场所内干净亮丽。 清扫作业规范 XXXXX（SHENZHEN）CO.,LTD 分类 清扫部位 清扫要点 清扫周期 电脑 设备 主机、显示器、保护屏等易积尘部位及周边环境 1次/周未 传真机 复印机 外表面、盖板下等易积尘部位及周边环境 2次/周 明确设备责任人 清除设备上的积尘 清除周边不该摆放物品 注意设备背面及平时不打开部位 下班后检查电源是否关闭 4M 5S 培训教材 例: 4。清洁---- 贯彻3S，将其规范化、制度化。 目的： 1。保持推行3S的效果 2。使其制度化、程序化、标准化 4M 5S 培训教材 实施要点： 对每个岗位制定岗位5S日常确认表，明确应负责的范围、对象、方法、周期、要求，定期检查实施及记录状况，厂区内所有的区域、设备都应有十分明确的5S责任人。 4。清洁---- 贯彻3S，将其规范化、制度化。 类别 标准内容 检查结果 个人工作态度 1。按公司规定着装 2。工作卡挂于臂侧 3。不能做与工作无关的事 清洁卫生 1。所有环境无灰尘、污迹 2。设备表面无油污 3。临时作业完成及时清理 4。…… 标识区域 1。产品、生产物料必须有适当标识 2。不同物料、产品不可混合放置 3。过道上不能摆放物料及产成品 4。…… 4M