大气污染控制工程 教学课件 作者 董志权 9.3 9.6.pptVIP

9.3 固定床吸附过程计算9.3.1吸附负荷曲线与透过曲线 图 9-11 吸附过程分析图 (a),(a’)ττ0 (b),(b’)τ=τ0 (c),(c’) τ=τ0+Δτ (d),(d’)τ=τb (e),(e’)ττb (f),(f’)τ≥τe 9.3.2影响透过曲线斜率的因素 （1）进料中吸附质浓度越高，透过曲线向上凸度越大，传质区越短，如图9-12所示。 （2）对球形吸附剂，其他条件相同时，粒度越小，透过曲线越陡，斜率越大，如图9-13所示。 （3）相同吸附质采用不同的吸附剂时，透过曲线不同，吸附能力强的陡些，如图9-14所示，用13X分子筛吸附CO2比5A分子筛好。 （4）吸附剂使用周期增加后，其透过曲线斜率逐渐变小，吸附性能变坏，如图9-15所示。图中虚线是使用周期过长，而需要更换的吸附剂的透过曲线。 总之，床层的性能、操作条件对透过曲线都有影响。反过来，透过曲线又可反映出床层的性能及操作情况好坏。通过对透过曲线的研究，可以评价吸附剂的性能，测取传质系数和了解床层的操作状况。 吸附区内仍具有的吸附能力，与传质区总吸附容量之比值称为传质区f值； f的数值在0~1之间，一般在0.4~0.5左右。f的大小，反映了床层在到达破点时的饱和程度。 9.3.3透过曲线的计算 图9-17中，设在一横断面为A、空隙率为ε的吸附床层中，一流体以平均线速度u流过，在到达Z截面时浓度为C，取dZ微元床层进行物料衡算。 在时间dτ内，吸附质的变化量为： 这部分吸附质应分别存在于该微元床层的流动相与固定相中，所以 上式中，CS为固定相中吸附质浓度。上式经过简化整理得 因为CS=f（C）表示吸附等温线，而流动相浓度C又是吸附时间τ与床层位置Z的函数，故有 将（9-17）式代入（9-16）式，可得 设dτ时间内，吸附波从Z截面移到Z+dZ截面，流动相浓度C为某一数值，而且吸附床层流动相浓度C是时间τ和床层位置Z的函数，故有C=f（τ,Z）=常数，对C求全微分得： 将(9-19)式代入(9-18)式，整理得： 9.3.4等温固定床吸附器的计算 ①传质区高度Za的计算 令τF为传质区形成所需的时间，则传质区移动等于床层总高度Z之距离所需时间为τE-τF， 因此，传质区高度Za为 气体在传质区里，从破点到吸附剂基本上失去吸附能力，被吸附的吸附质量如图9-17中阴影部分所示，其量U为 在传质区内全部为吸附质所饱和时，吸附量为Y0Wa。因此，破点时，传质区内仍具有吸附能力的面积比率f为 由于吸附波形成后尚有f这一部分面积未吸附，因此传质区形成时间τF要小于传质区移动Za距离的时间τa。当f=0时，则表示吸附波形成后，传质区已达到饱和，这样，传质区形成时间τF应基本上与传质区移动距离Za所需时间τa相同。而当f=1时，表示传质区中吸附剂基本上不含吸附质，传质区形成的时间应很短，基本等于0，所以可得下式 所以有 2.破点时全床层饱和度S的计算 3.传质区传质单元数的计算 传质区内传质单元数为： 设在任何小于Za的床层高度z内，HOG不随浓度而变化，z所对应的气相浓度为Y，则有 4.间歇固定床持续时间的计算——希洛夫方程式 例9-2 用活件炭固定床吸附器吸附净化含四氯化碳废气。常温常压下废气流量为1000m3/h，废气中四氯化碳初始浓度为2000mg/m3，选定空床气速为20m/min。活性炭平均粒径为3mm，堆积密度ρc为450kg/m3，操作周期为40h。在上述条件下，进行动态吸附实验取得如下数据：请计算（1）固定床吸附器的直径、高度和吸附剂用量；（2）在此操作条件下，活性炭对CCl4的吸附容量；（3）吸附波在床层中的移动速度。 例9-3 图9-22为一有机蒸气（分子量M=58）吸附于活性炭上的透过曲线。试确定传质区高度Za与传质区中吸附质平均浓度Xa。 有关数据如下：总压P=0.344×105Pa，温度T=320K，气体体积流量V=0.223×10-3m3/min（在34.4kPa下）， 初始浓度C0=65μL/L（在34.4kPa下），吸附剂总量为0.6g，床层高为Z=2.5cm，床层面积A=0.5cm2。 解：依据透过曲线可以用加和的办法计算传质区内被吸附的有机蒸气量。加和C=0.01C0到C=C0的有机蒸气量就相当于传质区内被吸附的有机蒸气量（参照图9-16（b）中（1-f ）部分）。在增量⊿τ为50min的时间间隔下，根据透过曲线加和如下： 将Σ⊿Τ转换成透过的有机蒸气质量，需乘以因子（P/1.013×105）（273/T）[V/(22.4×10-3)]M×10-6 =(0.344/1.013)(273/320)