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3000立方米每小时玻璃窑炉有有机废气治理技术方案 点击次数：808 发布时间：2009-7-4 3000有机废气治理技术方案 本公司提供以下玻璃窑炉有机废气处理技术方案，供广大业主和各设计人员参考学习。 一、净化系统设计方案 目前常用的治理废气中NOx的主要技术有：催化还原法、液体吸收法和固体吸附法等三类措施。 1.1 NOx废气的净化工艺介绍 1.1.1NOx的主要治理技术及对比 1．催化还原法 催化还原法包含非选择性催化还原法和选择性催化还原法两种： 非选择性催化还原法：用CH4、H2、CO及其它燃料气作还原剂与NOx进行催化还原反应，废气中的氧参加反应，放热量大。 选择性催化还原法：用NH3作还原剂将NOx催化还原为N2，废气中的氧很少与NH3反应，放热量小。 2．液体吸收法 液体吸收法包含水吸收法、稀硝酸吸收法、碱性溶液吸收法、氧化-吸收法、吸收-还原法、络合吸收法六种。 水吸收法：用水作吸收剂对NOx进行吸收，吸收效率低，仅可用于气量小、净化要求不高的场合，不能净化含NO为主的NOx。 稀硝酸吸收法：用稀硝酸作吸收剂对NOx进行物理吸收与化学吸收，可以回收NOx，消耗动力较大。 碱性溶液吸收法：用NaOH、Na2CO3、Ca(OH)2、NH4OH等碱溶液作吸收剂对NOx进行化学吸收，对于含NO较多的NOx废气，净化效率低。 氧化-吸收法：对于含NO较多的NOx废气，用浓硝酸、O3、KMnO4等作氧化剂，先将NOx中的NO部分氧化成NO2，然后再用碱溶液吸收，使净化效率提高。 吸收-还原法：将NOx吸收到溶液中，与(NH4)2SO3、(NH4)HSO3、Na2SO3等还原剂反应，NOx被还原为N2，净化效率较好。 络合吸收法：利用络合吸收剂FeSO4、Fe(Ⅱ)-EDTA及Fe(Ⅱ)-EDTA- Na2SO3等直接同NO反应，NO生成的络合物加热时重新释放出NO，从而使NO能富集回收。 六种液体吸收法中，较常用的是碱液吸收法和氧化-吸收法。 3．固体吸附法 固体吸附法是用丝光沸石分子筛、泥煤、风化煤等吸附废气中的NOx，将废气净化。 4．三类NOx治理技术的对比如下： 项 目 催化还原法 液体吸收法 固体吸附法 净化效率 很高 70～80％ 高 投资 中 中 分子筛价格贵 运行费用 较高 低 中 NOX回收情况 NOX被破坏 硝酸盐 稀硝酸、高浓度NO2 消耗情况 消耗还原剂、燃料气及催化剂 消耗碱 动力消耗大，吸附剂需定期更换 操作情况 连续操作方便、平稳 连续操作方便、简单 间歇操作 其它 尾气中有SO2存在时，催化剂易中毒 可同时除去SO2等其它酸雾气体 耐酸分子筛来源较少 1.2净化工艺的选择 依据NOx废气的净化工艺介绍中所述的各种净化方法的对比结果，综合小型玻璃窑炉的废气情况，要使废气中NOx达标排放，净化工艺最好采用碱液吸收法+活性炭吸附法进行组合使用。 用碱液吸收法净化废气中的Cl2及NO2时，常用的吸收剂有NaOH、Na2CO3、Ca(OH)2、NH4OH等。碱性溶液和NO2反应生成硝酸盐和亚硝酸盐，和Cl2反应生成氯酸盐和次氯酸盐。 几种碱性溶液吸收剂中，用Ca(OH)2溶液吸收，由于其主要来自石灰，而且未溶解的石灰易堵塞管道，此法不常采用；用Na2CO3溶液吸收，净化效率不如用NaOH溶液或氨水吸收高；而用NaOH溶液或氨水吸收效果好，设备简单，操作方便，但固体NaOH的储藏及运输均比氨水方便。因此，本方案选用NaOH溶液作为吸收剂，NaOH溶液用固体NaOH现场配置。 1.3有机废气处理工艺 采用第一级吸收塔直接喷淋，水气直接热交换，其交换效率在96-100%，塔的液气比按6 L/ m3考虑(实际要达到8-10),则循环水量为24 m3；一般工厂自来水按25℃考虑，第一级塔可以把150℃废气温度降到： η=(150-t)/(150-25)=0.96, t=30℃; 一般高效率的碱液吸收要求温度小于40℃，本方案在一级完全可以做到，从平衡的角度看以后两级就是提高吸收效率了。 另外废气在塔内的放热为： Q=4000x1.2x0.24x(150-30)=138240kcal/h; 考虑塔壁和管道热损失为15-20%，则参加水气热交换的热量为： 138240x0.85=117504 kcal/h; 热交换后水的温升为： △t=117504/24x1000x1=4.89; 也就是喷淋热交换后水温达到29.89 ℃，符合吸收的温度操作条件。所以，直接喷淋降温没有技术上的困难。 另外只要把喷淋循环的水量和运行时候，保证先开启水泵运行5-10分钟后再进废气，一般的玻璃钢和PP材料塔就可以了，没有必要做不锈钢的塔。 第二级加活性炭吸附，再没有饱前，是可以肯定的说达标的，活性炭的装填量按其重量的1