化工设备设计与制造 教学课件 作者 朱财 主编 葛书彦 副主编 第九章 钢制塔式容器.docVIP

第九章 钢制塔式容器 第一节 塔式容器结构 【学习目标】 学习JB/T4710-2005《钢制塔式容器》，了解钢制塔式容器结构及制造、检验与验收要求。 一、JB/T4710《钢制塔式容器》标准简介 JB/T4710-2005《钢制塔式容器》标准规定了钢制塔式容器的设计、制造、检验与验收要求。 该标准适用于设计压力不大于35MPa，高度H大于10m、且高度H与平均直径D之比大于5的裙座自支承钢制塔式容器。 二、钢制塔式容器结构 塔式容器结构示意图见图9-1。 图9-1 塔式容器结构示意图 1、塔体 塔体的塔壳及接管等元件的结构型式和要求应满足GB150的有关规定。 2、裙座 裙座分为圆筒形和圆锥形两种型式。圆锥形裙座的半锥顶角θ不宜超过15°，裙座壳的名义厚度不应小于6mm。 3、裙座与塔壳的连接型式 裙座和塔壳的连接可采用对接或搭接型式。 图9-2 裙座壳与塔壳的对接型式 图9-3 裙座壳与塔壳的搭接型式 ① 采用对接型式时，裙座壳的外径宜与相连塔壳封头外径相等，裙座壳与相连塔壳封头的连接焊缝应采用全焊透连续焊。其焊接结构及尺寸见图9-2。 ② 采用塔接型式时，搭接部位可在塔壳封头上，见图9-3a)、b)，也可在圆筒体上，见图9-3c)、d)。具体要求如下： a）当裙座壳与封头搭接时，搭接部位应位于封头的直边段。此搭接焊缝至封头与圆筒连接的环向连接焊缝距离宜在（1.7～3）δns范围内，但不得与该环向连接焊缝连成一体。 b）当裙座壳与圆筒搭接时，此搭接焊缝至封头与圆筒连接的环向连接焊缝距离不应小于1.7δn，封头的环向连接焊缝应磨平，且应按JB/T4730要求100%无损检测合格。 c）搭接接头的角焊缝应填满。 4、当塔壳封头由多块板拼接制成时，拼接焊缝处的裙座壳宜开缺口，缺口型式及尺寸见图9-4和表9-1。 图9-4 裙座壳开缺口型式 5、排气孔、排气管和隔气圈 ① 无保温（保冷、防火）层的裙座上部应均匀设置排气孔，排气孔规格和数量按表9-2规定。当裙座上部有图9-4所示缺口时，可不开设排气孔。 ② 有保温（保冷、防火）层的裙座上部应如图9-5所示均匀设置排气管，排气管规格和数量按表9-3规定。 图9-5 裙座上部排气孔的设置 ③ 当塔式容器下封头的设计温度大于或等于400℃时，在裙座上部靠近封头处应设置隔气圈，隔气圈分为可拆（见图9-6）和不可拆（见图9-7）两种。 图9-6 可拆式隔气圈结构示意图图 图9-7 不可拆式隔气圈结构示意图 6、引出孔 塔式容器底部引出管一般需伸出裙座壳外，如图9-8所示。引出孔尺寸参见表9-4。 引出管或引出孔加强管上应焊支承板支承（当介质温度低于-20℃时，宜采用木垫），且应预留有间隙C，以满足热膨胀的需要。 图9-8 引出孔结构示意图 7、检查孔 裙座应开设检查孔，检查孔分为圆形和长圆形两种，其尺寸参见表9-5。 引出孔和检查孔的加强管与裙座壳的连接应采用全焊透结构。 8、地脚螺栓座 地脚螺栓座是指盖板、垫板和筋板的组合体，结构参见图9-9a）、b）。 ① 盖板宜采用分块结构，需要时也可连成环板。 ② 盖板上设置垫板时，应在现场吊装就位后将盖板与垫板焊牢。 （a） （b） 图9-9 地脚螺栓座结构示意图 9、吊柱及吊耳 ① 吊柱 根据需要，可在塔顶设置吊柱。 ② 吊耳 塔式容器需设置吊耳时，吊耳的结构、位置及数量应按吊装方式及塔式容器的质量强确定，且考虑壳体的局部应力。 三、制造、检验与验收 图9-10 塔式容器外形尺寸偏差图 1、JB/T4710标准规定了塔式容器的外形尺寸偏差和分片、分段交货的塔式容器的技术要求，有关制造、检验和验收的其他要求应符合GB150的严格规定。 2、外形尺寸偏差应符合图9-10和表9-6的规定。 3、需进行整体热处理的塔式容器，连接件（如梯子、平台连接件、保温圈、防火层固定件、吊耳等）与塔壳的焊接应在热处理前完成，热处理后不得在塔壳上施焊。 4、符合下列条件之一的焊接接头应做磁粉或渗透检测，合格级别应按GB150受压元件的规定。 a）塔壳材料标准抗拉强度Rm≥540MPa时，裙座与塔壳之间的焊接接头； b）吊耳与塔壳之间的焊接接头； c）其他连接件与塔壳之间需做局部应力校核计算的焊接接头。 5、分段、分片交货的塔式容器 ① 分段交货的塔式容器，制造厂应对其进行预组装，组装后的外形尺寸偏差应符合第2条的规定。 ② 现场组焊的对接接头坡口应由制造厂加工、检验、清理，并在坡口表面及内、外边缘50mm的范围内涂可焊性防锈涂料。 ③ 与分段处相邻塔盘的支持圈和降液板应在制造厂点焊，以便于现场组装。 ④ 制造厂应采取加固支承措施以防止分段筒体在运输中变形。 ⑤ 现场组装的焊接接头如需要热处理，因在图样中注明。