不同焊接方法的特点.xlsVIP

Sheet3 Sheet1 Sheet2 序号 优点 缺点 应用 不同焊接方法的特点 不同探伤方法的特点 探伤方法 射线探伤 X射线 涡流检测 磁粉检测 设备复杂、笨重，成本高，操作麻烦，穿透力较γ射线小 Y射线 曝光时间长，灵敏度低，对人体有危害 中子射线 能够使检测封闭在高密度金属材料中的低密度材料成为可能，可于X射线方法互为补充。 超声检测 液体渗透检测 石油化工行业现场施工常用 可用于金属、非金属和复合材料制件的无损评价；超声波在金属中可以传播很远的距离（能达10m），故可用其探测大厚度工件；对确定内部缺陷的大小、位置、取向、埋深和性质等参量较其他无损方法有综合优势；特别是对检测裂缝等平面型缺陷灵敏度很高；仅需从一侧接近试件；设备轻便对人体及环境无害，可作现场检测；所用参数设置及有关波形均可存储供以后调用 对材料及制件缺陷作精确的定性，定量表征仍须作深入研究；对试件形状的复杂性有一定限制 中子源和屏蔽源大而重，便携源价高，曝光时间相当长，比X射线检测曝光程序复杂，需解决人员防护问题 显示缺陷的灵敏度高，特别是当焊缝厚度小于30mm时，较γ射线灵敏度高，其次是照射时间短、速度快。灵敏度1.5％～2.0％ 设备轻便灵活，特别是在施工现场更为方便，投资少，成本低。灵敏度小于2.0％ 检测速度快，线圈与试件可不直接接触，无需耦合剂 能直观显示缺陷的形状大小，并可大致确定其性质；具高的灵敏度，可检出的缺陷最小宽度可为约为?1μm；几乎不受试件大小和形状的限制；检测速度快，工艺简单，费用低廉 只限用于导电材料，对形状复杂试件难作检查，只能检查薄试件或厚试件的表面、近表面部位，已检测结果尚不直观，判断缺陷性质、大小及形状尚难 只限用于导电材料 只能用于铁磁性材料 只能用于铁磁性材料；只能发现表面和近表面缺陷，可探测的深度一般在l－2mm；宽而浅的缺陷也难以检测；检测后常需退磁和清洗；试件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉的物质。 液体渗透检测是检验非疏孔性金属和非金属试件表面上开口缺陷的一种无损检测方法。不受被检试件几何形状、尺寸大小、化学成分和内部组织结构的限制，也不受缺陷方位的限制，大批量的零件可实现100％的检验；缺陷显示直观，检验灵敏度高 只能检出试件开口于表面的缺陷，不能显示缺陷的深度及缺陷内部的形状和大小 气焊 熔化焊 利用局部加热的方法将联接处的金属加热至熔化状态而完成的焊接方法，可形成牢固的焊接接头 生产效率较低；焊接后工件变形和热影响区较大；较难实现自动化。 手工电弧焊 适用于各种金属材料、各种厚度和各种结构形状的焊接。 采用颗粒状焊剂，这种焊接方法一般只适用于平焊位置，且不能直接观察电弧与坡口的相对位置，容易焊偏。另外，不适于焊接厚度小于l mm的薄 气电焊 设备简单（氧气瓶、乙炔瓶、回火保险器、焊炬、减压器、氧气、乙炔、输送管等），使用灵活；对铸铁及有些色金属的焊接有较好的适应性；在电力供应不足的地方需要焊接时，气焊可以发挥更大的作用。 可以进行平焊、立焊、横焊和仰焊等多位置焊接。另外由于电弧焊设备轻便，搬运灵活，可以在任何有电源的地方进行焊接作业。特别适用于难以达到部位的焊接 用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气电焊 电弧焊 埋弧焊（自动、半自动） 可以焊接薄板； 电弧的光辐射很强； 气电焊与其它焊接方法相比，具有以下特点： 可以焊接化学活泼性强和易形成高熔点氧化膜的镁、铝、钛及其合金； 1）热效率较高，熔深大，工件的坡口可较小，减少了填充金属量；2）焊接速度高，当焊接厚度为8～10mm的钢板时，单丝埋弧焊速度可达 50～80cm／min；3）焊剂的存在不仅能隔开熔化金属与空气的接触，而且使熔池金属较慢地凝固，减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。 电弧和熔池的可见性好，焊接过程中可根据熔池情况调节焊接参数； 焊接过程操作方便，没有熔渣或很少有熔渣，焊后基本上不需清渣； 电弧在保护气流的压缩下热量集中，焊接速度较快，熔池较小，热影响区窄，焊件焊后变形小； 有利于焊接过程的机械化和自动化，特别是空间位置的机械化焊接； 在室外作业时，需设挡风装制，否则气体保护效果不好，甚至很差； 焊接设备比较复杂，比焊条电弧焊设备价格高。 熔化极气体保护焊 CO2气体保护焊 不和金属反应，并自动清除工件表面氧化膜的作用，可焊接化学活泼性强的有色金属、不锈钢、耐热钢等和各种合金；适用于薄板及超薄板材料焊接；可进行各种位置的焊接，也是实现单面焊双面成形的理想方法。 熔深浅，熔敷速度小，生产率较低；其微粒有可能进入熔池，造成污染（夹钨）；惰性气体（氩气、氦气）较贵，生产成本较高。 不熔化极（钨极）惰性气体保护焊 与钨极气体保护焊不同的是，作为焊极的焊丝在焊接过程中熔化为液态金属，填充在焊缝处。因