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涂装前表面处理 技术讲座 李新立，李安忠 武汉材料保护研究所 提纲 涂装前表面处理目的 涂装前表面处理分类 钢铁材料涂装前表面处理 有色金属材料涂装前表面处理 非金属材料涂装前表面处理 典型产品涂装前处理工艺。 前处理废水治理建议 涂装前表面处理有关国家标准 一．涂装前表面处理目的 清除被涂物表面的油脂、油污、腐蚀产物、残留杂质物等，并赋与表面一定的化 学、物理特性，达到增加涂漆层附着力，增加被涂物的保护性和装饰性目的。 二．涂装前表面处理分类 1.按处理方法分类 机械法和化学法 手工方法 除油 动力工具 除锈 机械法 火焰法 化学法 表调 喷砂、抛丸 磷化 钝化 2.按处理材质分类 钢铁材料 金属材料 有色金属材料 塑料 非金属材料 木材 水泥 三．钢铁材料涂装前表面处理 除油脱脂 除锈 钢铁表面处理常用功能性工序 中和 表调 磷化 钝化 1 除油脂的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。钢铁表面的主要污物见教材P111 页的表 2.1-1 包括机械法、化学法两类。机械法主要是：手工擦刷、喷砂抛丸、火焰 灼烧等。化学法主要：溶剂清洗、酸性清洗剂清洗、强碱液清洗，低碱性清洗剂清洗, 溶剂乳化清洗等。以下介绍化学法除油脂工艺。 强碱清洗 溶剂乳化清洗 除油脱脂 弱碱性清洗（表面活性剂） 溶剂清洗 酸性清洗剂清洗 强碱液清洗 强碱液除油脂是一种传统的有效方法。它是利用强碱对动植物油的皂化反应，形 成溶于水的皂化物达到除油脂的目的。纯粹的强碱液只能皂化除掉动植物油脂而不能 除掉矿物油脂。因此人们通过在强碱液中加入表面活性剂，一般是磺酸类阴离子活性 剂，利用表面活性剂的乳化作用达到除矿物油的目的。强碱液除油脂的使用温度都较 高，通常〉80℃。常用强碱液清洗配方与工艺如下： 氢氧化钠 5%～10% 硅酸钠 2%～8% 磷酸钠（或碳酸钠） 1%～10% 表面活性剂（磺酸类）2%～5% 处理温度 80 ℃ 处理时间 5～20min 处理方式 浸泡、喷淋均可 强碱清洗用主要材料和清洗方法分别见教材P112 页表2.1-3 和P114 页表2.1-5。 强碱液除油脂需要较高温度，能耗大，对设备腐蚀性也大，并且材料成本并不算 低，因此这种方法的应用正逐步减少。 溶剂乳化清洗 乳化液一般由有机溶剂、表面活性剂和水组成，其工作液一般为乳白色乳液。它 利用有机溶剂溶解油脂，表面活性剂乳化油脂，因此，除油速度较快。 乳化清洗一般总有一些残留薄油膜，如果作为涂装，还需用碱性清洗剂再洗一次， 如果用于防锈目的时，可直接存放。 低碱性清洗液清洗 低碱性清洗液是当前应用最为广泛的一类除油脂剂。它的碱性低，一般pH 值为9～ 12。对设备腐蚀较小，对工件表面状态破坏小，可在低温和中温下使用，除油脂效率 较高。特别在喷淋方式使用时，除油脂效果特别好。低碱性清洗剂主要由无机低碱性 助剂、表面活性剂、消泡剂等组成。无机型助剂主要是硅酸钠、三聚磷酸钠、磷酸钠、 碳酸钠等。其作用是提供一定的碱度，有分散悬浮作用。可防止脱下来的油脂重新吸 附在工件表面。表面活性剂主要采用非离子型与阴离子型，一般是聚氯乙烯类和磺酸 盐型，它在除油脂过程中起主要的作用。在有特殊要求时还需要加入一些其它添加物， 如喷淋时需要加入消泡剂，有时还加入表面调整剂，起到脱脂、表调双重功能。低碱 性清洗剂已有很多商业化产品。 一般常用的低碱性清洗液配方和工艺如下： 2 浸泡型 喷淋型 三聚磷酸钠 4～10g/l 4～10g/l 硅 酸 钠 0～10g/l 0～10g/l 碳 酸 钠 4～10g/l 4～10g/l 表面活性剂 5～20g/l 1～3 g/l 消 泡 剂 0 0.5～3.0g/l 表面调整剂 0～3 g/l 0～3 g/l 游 离 碱 度 5～20 点 5～15 点 处 理 温 度 常温～80℃ 40～70℃ 处 理 时 间 5～20min 1.5～3.0min 浸泡型清洗剂主要应注意的是表面活性剂的浊点问题，当处理温度高于浊点时， 表面活性剂析出上浮，使之失去脱脂能力，一般加入阴离子型活性剂即可解决。喷淋 型清洗剂应加入足够的消泡剂，在喷淋时不产生泡沫尤为重要。 常用表面活性剂的特性见教材P125 页表2.1-1。 铝件、锌件清洗时，必须考虑到它们在碱性条件下的腐蚀问题，一般宜用接近中 性的清洗剂。 溶剂清洗 溶剂法除油脂，一般是用有机溶剂清洗或是非易燃的卤代烃蒸气法。最常见的是 采用三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯蒸汽除油脂。蒸汽脱脂速度快，效率高，脱脂干 净彻底，对各类油及脂的去除效果都非常好。在氯代烃中，不管是浸泡还是蒸气法效 果都很好。由于溶剂的危险性以及氯代卤都有一定的毒性，汽化温度也较高，再者由