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刀具半径补偿在FUNAC 系统车床中的应用 新航集团116厂 李季节 培训主要内容 1 了解刀尖圆弧对加工的影响。 2 前置刀架和后置刀架刀尖方位的确定。 3 刀尖圆弧半径补偿指令（G40 G41 G42）概念及如何使用。 4 刀尖圆弧半径的选择原则 。 5 编程实例。 6 大家自由提问。 如图1所示： 刀尖半径和假想刀尖的概念 1）刀尖半径：即车刀刀尖部分为一圆弧构成假想圆的半径值，一般车刀均有刀尖半径，用于车外圆或端面时，刀尖圆弧大小并不起作用，但用于车倒角、锥面或圆弧时，则会影响精度，因此在编制数控车削程序时，必须给予考虑。 后置刀架刀尖方位 前置刀架刀尖方位 图7所示为前置刀架几种具体数控车床刀具的假想刀尖位置及参数。 刀尖圆弧半径补偿指令（G40 G41 G42） G41——刀尖半径左补偿，沿与加工平面相垂直的另一坐标轴，朝着该坐标轴的负方向看去，沿刀具运动方向看（假设工件不动），刀尖圆弧中心位于工件左侧时的刀具半径补偿。 G42——刀尖半径右补偿，沿与加工平面相垂直的另一坐标轴，朝着该坐标轴的负方向看去，沿刀具运动方向看（假设工件不动），刀尖圆弧中心位于工件右侧时的刀具半径补偿。 G40——取消刀尖半径补偿。 示例如图9所示。 1 数控车床的刀具补偿功能 刀具功能指令（T指令）指令数控系统进行选刀或换刀。用地址T和其后的数字来指定刀具号和补偿号。数控车床上刀具号和刀具补偿号有两种形式：T1+1或T2+2 在加工中对刀时刀补值为图10所示A、B两点。 例一： 图11 如果Z向刀补不加刀尖R,程序运行中刀尖位置如图12所示 图12 程序： O0001： G99 S1000 M03 T0202 T0101 M08 G00 X55 Z5 G00 X42 Z5 G42 G01 Z-15 F1 G01 Z0 F1 X39 F0.1 X-0.8 F0.1 G02 X39 Z-27 R6 F0.1 G00 X45 Z5 G01 X50 F0.5 G42 G00 X33 G40 G00 Z150 M09 G01 Z0 F0.2 M05 G03 X39 Z-3 R3 F0.08 T0100 G01 Z-40 F0.15 M30 X46 A135 程序结束 G40 G01 X50 F1 G00 Z150 X100 例二： 图13 加工如图13所示工件 T0202 R刀 刀尖圆弧R1.5 刀尖方位8 刀补值Z值+R 程序： O0002： G99 S1000 M03 T0202 M08 G00 X115 Z2 G00 X97.1 G42 G01 Z-16.845 F0.2 G03 X104.1 Z-20.345 R3.5 F0.03 G03 X102.248 Z-22.716 R3.5 F0.03 G02 X102.248 Z-35.284 R28 F0.05 G03 X104.1 Z-37.655 R3.5 F0.03 G03 X97.1 Z-41.155 R3.5 F0.03 G01 X94 F0.05 Z-48 G40 G01 X110 F1 G00 Z150 M09 T0100 M05 M30 结束语 以上通过车刀刀尖半径对加工工件的影响及刀具偏置方向和方位的分析可知，要保证零件加工精度，在数控加工尤其精加工一定要进行车刀刀尖半径补偿。由于目前数控系统的功能参差不齐，针对不同类型数控系统，在实际应用中采取方法也不同，有些在编程时就要考虑半径补偿，有些可在机床中进行半径补偿。 以上是对刀尖半径补偿概念及方位选择的一个简单概述,而在数控车床上进行加工时,首先要考虑刀偏的方向及方位，其次考虑刀尖R的大小在加工中是否干涩，然后考虑对刀时刀补值应该如何输入等。 图10 经过试验,当工件用刀尖3号方位进行加工时,刀补值不用作任何变化,A、B两点分别为X、Z值. 当工件用刀尖8号方位进行加工时, 刀补值Z值需向前偏移一个刀尖半径r刀，而X值不变. 加工如图11所示工件： T0101 外元刀 刀尖圆弧R0.4 刀尖方位3 刀补值不变 T0202 R刀 刀尖圆弧R3 刀尖方位8 刀补值Z值+R * * * * 在数控切削加工中,为了提高刀尖的强度,降低加工表面粗糙度,刀尖处成圆弧过渡刃.在车削内孔、外圆或端面时, 刀尖圆弧不影响其尺寸、形状；在切削锥面或圆弧时,就会造成过切或少切现象. 图1 图2 2）假想刀尖：假想刀尖实际上是一个不存在的点，如图3所示的A点。之所以提出假想刀尖，是因为把实际刀尖的