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一、设备主要操作 1.1开机检查 1.2原料 1.3基本操作 1.1开机检查 开机前 1.检查压缩空气是否供应，气压应在5 MP左右。 2.检查焊接机总电源是否正常。 3.检查焊接机真空吸嘴(电池片吸嘴、焊带吸嘴等)是否齐全。 开机： 1将控制面板电源“power on”打开，此时会听到设备报警声音。 2按下报警复位按钮“cheuk”，设备报警消除。 3按下预备按钮“ready”，设备准备与计算机通讯。 4打开电脑主机，计算机会自动打开设备的应用程序。 5待电脑完全进入设备应用程序后，按下系统复位按钮“reset”。 6按下“origin return”，设备各传动机构恢复原始点。 7按下电脑显示器上的“org”，等待电池片调整平台复原点。 8按下电脑显示器上的“start pos”，使电池片调整平台回到开始工作点。 自动运行： 1点击主菜单上的“lead condition”，再点击“reset” 至亮。 2按“Auto”，然后“start”,听到自动运行信号 后,即可运行。 1.2原料 焊带安装 1.确认焊带规格尺寸，要与电池片主栅线宽度匹配。注意焊带搬运时要保持轴孔与地面水平，且勿垂直搬运。 2.先将固定焊带的轴套套入轴架，并使轴套上的定位销与轴架卡紧。 3.将焊带套在轴套上，并保证与轴套内侧紧贴。 4.分别用皮垫和卡头将整轴焊带固定。 5.焊带安装完毕后应左右各试切两次。 装载电池： 1、将5包效率、颜色一致的电池撮齐，按照统一方向放如载料处； 2、装载电池时注意要将破损的不合格电池挑出，补入相应数量的电池。 3、放料时不要碰触载料盒，以免造成电池批量崩边。 4、一次最多允许放置5包240片电池，以免电池过重造成取片故障。 助焊剂滚轮调整： 1、将上滚轮调到略高于传送带，下滚轮略低于传送带，将电池片运输到滚轮位置。 2、调节下滚轮，使下滚轮顶端刚能接触到电池片。 3、调节左右两侧滚轮宽度，使滚轮宽度与电池片主栅线保持一致。 4、调节两个上滚轮，使上滚轮与下滚轮刚好能接触，并且能使助焊剂能刷到上滚轮上。 预加盘调节: 1、将预热盘平台升起,观察需要调整的距离,然后落下预热平台，松开锁紧螺母。 2、调整宽度，反复调整直到电池主栅线与栅线槽对齐为止，紧固锁紧螺母。 调节加热探针宽度: 1、先拧松热风管锁紧螺母 2、拧松加热探针架的锁紧螺母。 3、拧动调节螺母,使探针与预热平台的凹槽对应，拧紧锁紧螺母。 4、在调节探针宽度之前，必须先将两侧热风管调到最窄。以防误操作使探针架与热风管碰撞发生危险 调整热风管宽度: 1、拧松热风管的锁紧螺母。 2、点击“JOG”,使加热管缓慢下降.注意:一边观察,一边点动。 3、拧动调节螺母,使热风管宽度距探针架最近处保持2-3mm,拧紧锁紧螺母。 根据电池串长度,调整电池串吸嘴个数: 1、电池串吸嘴开关向上拌真空关,向下拌真空开。 2、用不到的吸嘴和电池片间的吸嘴一定要关闭。 3、未使用的吸嘴要关闭且用胶垫架起,以免碰碎电池。 二、主要原材料及标准 2.1 电池 2.2 焊带 2.3 助焊剂 2.1电池 1.定义：太阳能电池是将太阳能直接转化成电能的半导体器件。 2.电池发电原理：光生伏特效应，即光照射到某些半导体材料上时，光能被吸收，产生光生电子空穴对，在内建电场作用下，光生电子和空穴被分开，出现异种电荷的积累，产生“光生电压”，称为“光生伏特效应”，若在内建电场的两端引出电极并接上负载；则负载中就有“光生电流”流过，从而获得功率，这样就完成了从光能到电能的直接转换。 3. 电气特性主要是指电流－电压特性，也称为I－V曲线，如下图，如果太阳能电池的电路短路即V＝0，此时的电流称为短路电流Isc；如果电路开路即I＝0，此时的电压称为开路电压Voc。 I：电流 Isc：短路电流 Im：最大工作电流 V：电压 Voc：开路电压 Vm：最大工作电压 4.电池主要规格： 125mm*125mm 156mm*156mm 5.电池外观主要检验标准 （1）厚度（包括栅线、背场） 155-225μm （电池倒置，采用五 点测量取平均值） （2）外形尺寸 156mm±0.5mm 125mm±0.5mm （3）崩边，只非穿透性单面缺陷崩边。长、宽均不大于1mm的崩边，每片允许1处。（平行于电池边为长，向内延伸方向为宽） （4）缺口 、水痕 、手印 、色斑 、色差 ：不允许 （5）背场颗粒 ：不允许