焊接的基本知识1.pptVIP

焊接过程中的物理本质 焊接过程中的物理现象： 烙铁头温度降所释放的热量+发热体在焊接过程发热=元器件升温+PCB板升温+焊丝融化+向周边散热 热传递三种方式 传导： 对流及辐射 热流动遵循原理 流体说 水流 电流 风 热流 电路基本组成 焊点的功能 影响手工焊接质量的主要因素 基本材料的结构及清洁度 每次焊接焊锡量 焊接时焊锡的流动性 焊接部位的上锡能力 焊接温度是否适当？ 助焊剂选择是否合适？ 。。。。。 焊丝的组成及分类 烙铁头基本构成 烙铁头工作部分解剖图 烙铁头寿命结束 烙铁头腐蚀 烙铁头寿命结束 铁镀层因素 LT 与LT LF导热能力比较 LT 与LT LF寿命比较 锡丝寿命比较 不同无铅锡丝寿命比较 烙铁头寿命与温度关系 烙铁头寿命小结 烙铁头日常维护要点 烙铁头选择基本原理 烙铁头选择原理 烙铁头导热能力 =单位面积导热能力+接触面积 选用示例 大焊点 大焊点 常规烙铁头选择 建议给清洁海绵添加的水为蒸馏水，因为大部分自来水中所含矿物质会将腐蚀烙铁头 使用过的烙铁头存放应注意： 用清洁海绵将烙铁头清洁 将烙铁头用焊锡包住 关闭电源等烙铁头冷却 将笔放入适当的地方和烙铁支架上 烙铁头的保护（4） 常见不上焊锡的原因 1、选择温度过高，烙铁头表面涂布的锡快速燃烧 ，产 生剧烈氧化 2、使用不正确或是有缺陷的清洁方法 3、使用不纯的焊锡或焊丝中助焊剂中断 4、当 工作温度超过350，而且停止焊接超过1小时 ，烙铁头上锡量过少，也会引起 5、“干”烙铁头 ，如：焊台开着没有使用，而烙铁头表面没有上锡，会引起烙铁头快速氧化 6、使用的助焊剂 是高腐蚀性的，从而引起烙铁头快速氧化 7、使用中性活性的助焊剂，没有经常清洁烙铁头上的氧化物 正确 1.烙铁头的直径小于或等于焊盘直径 2.烙铁头不能接触到周边元器件 3.烙铁头不能挡住操作人员视线 4。烙铁头选择参考： 尽可能用短的烙铁头；尽可能用凿状，不用园头；尽可能用直的，不用弯头；尽可能用粗的，不用细的 4。烙铁头选择参考： 尽可能用短的烙铁头；尽可能用凿状，不用园头；尽可能用直的，不用弯头；尽可能用粗的，不用细的 正确的焊接方法 因将焊锡丝置烙铁头和被焊焊点之间 ，而不是将焊锡丝往烙铁头上送。如果长 期将 焊锡丝往烙铁头上送，会使得烙铁头容易出现烧个洞出来 。 * Weller soldering station training R 电阻 C 电容 L 电感 第一部分 焊接的基本知识 焊点功能有两个： 将物体固定到PCB板上： 越牢固越好 导电功能 本身产生的点阻越小越好 焊接中常见缺陷 过热 气泡 裂纹 锡球 冷焊 锡桥 焊料 助焊剂 焊丝的剖面图 中 松香型 弱 免清洗型 强 水洗型 焊丝腐蚀性 焊丝分类 根据助焊剂的种类： 普通焊丝熔点 锡/铅 熔点 40/60 460oF (230oC) 50/50 418oF (214oC) 60/40 374oF (190oC) 63/37 364oF (183oC) 95/5 434oF (224oC) 第二部分 烙铁头及焊台的基本常识 铜 铁 镍 铬合金 大部分烙铁头是用铜或铜合金作为基材，因为它有很好的传 热 性。然后通过电镀将镍 金属 镀在烙铁头上，使得在铜基材和焊锡 之间形成一层保护层。再将镍铬合金镀在烙铁头尾部，在其尖端镀上铁，使该部位容易上锡。 烙铁头的形状和尺寸具有不同的热容量，因此都会影响它的热性能 铁镀层 铜芯 锡保护层 烙铁头使用寿命（1） 长 中 松香型 最长 无 免清洗型 短 强 水洗型 烙铁头寿命 焊丝腐蚀性 焊丝分类 1。不同的焊料，寿命完全不一样 2。焊料中含有卤素越多，烙铁头使用寿命越短 烙铁头使用寿命（2） 1。焊接设定温度。温度越高，使用寿命越短。（每提高20度，烙铁头寿命减少一半） 2。烙铁头表面镀层厚度及质量，严重影响烙铁头寿命 3。操作人员的操作习惯 4。烙铁头是否经常保养 烙铁头腐蚀 一方面烙铁头表面铁镀层被氧化为FeO. FeO与焊锡中Sn发生置换反应，成为Fe和SnO，Fe从铁镀层上剥离，然后铁镀层又被氧化，又剥离。 另一方面，烙铁头与PCB板刮擦，铁镀层被刮去。 由于上面两个原因，导致铁镀层消失，露出铜芯 铜芯与焊锡熔液接触，2个小时后，出现空洞。 烙铁头的热量不能传递到焊点上，该烙铁头不能再使用 烙铁头氧化 不是烙铁头寿命的真正结束，