各级表面粗糙度的表面特征.docVIP

各級表面粗糙度的表面特征, 經濟加工方法及應用舉例 表面粗糙度 表面外觀情況 獲得方法舉例 應用舉例 級 別 名稱 新 舊 粗 面 明顯可見刀痕 毛坯經過粗車粗鐊粗銑等加工方法所獲得的表面 一般的鉆孔,倒角,沒要求的自由表面 100 ▽1 50 ▽2 可見刀痕 25 ▽3 微見刀痕 12.5 ▽4 半 光 面 可見加工痕跡 精車,精鐊,精銑,刮研和粗磨 支架,箱体和蓋等的非配合面,一般螺紋支承面 6.3 ▽5 微見加工痕跡 箱,蓋,套筒要求緊貼的表面,鍵和鍵槽的工作表面 3.2 ▽6 看不見加工痕跡 精車,精刨,精銑,刮研和粗磨 要求有不精確定心及配合特性的表面,如支架孔,襯套,帶輪工作表面 1.6 ▽7 光 面 可辨加工痕跡方向 金剛石車刀精車,精鉸,拉刀加工,精磨,珩磨,研磨,拋光 要求保證定心及配合特性的表面,如軸承配合表,面錐孔等 0.8 ▽8 微辨加工痕跡方向 要求能長期保持規定的配合特性,如標準公差為IT6,IT7的軸和孔 0.4 ▽9 不可辨加工痕跡方向 主軸的定位錐孔,d20mm淬火的精確軸的配合表面 0.2 ▽10 最 光 面 暗光澤面 超精磨,研磨拋光,鏡面磨 保證精確的定位錐面,高精度滑動軸承表面 0.1 ▽11 亮光澤面 精密機床主軸頸,工作量規,測量表,面,高精度軸承滾道 0.05 ▽12 鏡狀光鐸面 精密儀器和附件的摩擦面,用光學觀察的精密刻度尺 0.025 ▽13 霧狀鏡面 坐標鏜床的主軸頸,儀器的測量表面 0.012 ▽14 鏡面 量塊的測量面,坐標鏜床的鏡面軸