玻璃窑炉-讲稿.ppt

浮法玻璃熔窑 2010.9.10 一．概述 从传统的意义上来讲，玻璃的生产过程一般都要经过以下几个过程： 原料的制备、玻璃的熔制 熔化 、玻璃产品的成型、玻璃制品的退火等几个阶段。 浮法玻璃 真正开始工业化研究是1957年，英国皮尔金顿兄弟有限公司，在总结以前一些学者有关研究的基础上，通过攻关，实现了浮法工艺 ，并建立了一条143t玻璃液/d的浮法玻璃生产线。后经进一步的改进，生产出了质量可与磨光玻璃相媲美的浮法玻璃产品（１９５９年）。 二、玻璃的熔制过程 玻璃的熔化是将配合料投入耐火材料砌筑的熔窑中，经高温加热，得到无固体颗粒、符合成形要求的各种单相连续体的过程。 传统的方法生产玻璃------是通过加热，经过高温熔制而得到的。加热的温度是多高哪？-----1580-1590℃ 。 玻璃熔化所用的设备------熔窑。熔窑是一个由多种耐火材料和钢结构所砌筑和支撑起来的相对密闭的热工设备。 在玻璃池窑内会发生哪些过程？ （一）硅酸盐形成过程 配合料入窑后，在高温环境下发生硅酸盐生成反应，该反应很大程度上在固体状态下进行。大部分气态产物从配合料中逸出。 在这一阶段时，配合料变成硅酸盐和二氧化硅组成的不透明烧结物。在制备普通钠钙硅玻璃时，硅酸盐形成在800~900℃基本结束。 （二）玻璃的形成 在温度继续升高时开始熔融，易熔的低共熔混合物首先开始熔化，同时，硅酸盐烧结物和剩余二氧化硅互相溶解和扩散。 到这一阶段结束时，烧结物变成透明体，在没有未起反应的配合料颗粒了。但玻璃液中还有大量气泡，而玻璃液本身在化学组成和性质上也不均匀，有很多条纹。 普通钠钙硅玻璃熔制时，玻璃的形成在1200~1250 ℃。 （三）澄清 玻璃的澄清就是消除玻璃液中可见气泡的过程。 澄清及其动力学过程 硅酸盐形成与玻璃形成过程中，由于配合料分解、玻璃液与气体介质及耐火材料相互作用而析出大量气体。存在于玻璃液中的气体有三种形态：溶解气体、可见气泡和化学结合气体。----漂浮出玻璃液-----有一定的漂浮时间 普通钠钙硅玻璃熔制时，澄清在1400~1500 ℃结束。这时玻璃液粘度≈10帕·秒 （四）玻璃液的均化 玻璃液的均化过程在玻璃形成时即已开始，在澄清过程后期，与澄清一起进行和完成。均化作用就是在玻璃液中消除条纹和其他不均体，使玻璃液各部分在化学组成上达到预期的均匀一致。 分子扩散运动贯穿玻璃液的均化过程。促进均化的主要因素是：扩散。（动力：温度差、液面差、外力---搅拌） 普通钠钙硅玻璃熔制时，均化可在低于澄清的温度下完成。 （五）玻璃液的冷却 为了将玻璃液的粘度增高到成形制度所需的范围，需进行玻璃液的冷却。冷却过程中玻璃液温度通常降低300℃左右，冷却的玻璃液温度要求均匀一致，以有利于成形。 以上5个阶段并没有明显的界限。不是串联关系，在一定程度上是并联关系 如何实现以上5个过程？---在设备的结构上加以保证。 三、浮法玻璃池窑的结构 浮法玻璃的规模划分是： ----小型：350吨/天； ----中型：400-650吨/天； ----大型：700-1000吨/天。 据报道：日本已经有1200吨/天的浮法玻璃熔窑。 一般说来，玻璃池窑是由玻璃熔制部分、热源供给部分、余热回收部分和排烟供气部分这四大部分所组成。 蓄热式玻璃池窑----热量的回收通过蓄热储存的方式完成 （一）玻璃熔制部分 浮法玻璃池窑的玻璃熔制部分由： 投料部分、 熔化部（分隔设备之前）、 分隔设备（包括气体空间分隔设备和玻璃液分隔设备）、 冷却部（分隔设备设备之后）、 流道、流槽 这五部分所组成----各部的结构和作用？ 1、投料部分 （1）投料池的作用 投料池的作用主要是使投料机连续、平稳地将配合料投入到熔窑当中。要求实现薄层投料。（为什么？） 薄层投料有利于热量的传递，加速配合料的熔化，可以提高配合料的熔化效率。 另外，投料池有一定的预熔作用。投料池是一个长方体的结构。 （2）前脸墙 L型吊墙 前脸墙：是指正面投料时，投料口或投料池上部的挡墙。 它有二个作用：一是保证将配合料、碎玻璃送到玻璃池窑内，二是遮挡玻璃池窑内热气体，减小其向外的溢出量以及向外的热辐射损失、对投料设备的烧损。 2、熔化部 玻璃池窑的熔化部（Melting Zone）是进行配合料熔化和玻璃液澄清、均化的部分。 由于工业化玻璃池窑大都采用火焰对玻璃液表面进行加热，所以玻璃池窑的熔化部可以分为上、下两部分。 上部被称为“火焰空间”；下部被称为“窑池”。火焰空间包括大碹（拱顶）和胸墙等部分，窑池则由池壁和池底等部位所构成。 （1）熔化面积 前脸墙到末对小炉中心线外1米所覆盖的面积-----熔化带。 （2）热点 浮法玻璃熔窑中温度最