复合材料期末复习资料4.pptVIP

第四章 复合材料的界面 复合材料的组成 4.1 复合材料界面中的基本概念 4.1.1 界面的概念 复合材料界面是指基体与增强相之间化学成分有显著变化的、构成彼此结合的、能起载荷传递的微小区域，约几个纳米到几个微米。 界面的几种效应 （1）传递效应 （2）阻断效应 （3）不连续效应 （4）散射和吸收效应 （5）诱导效应 阻止裂纹的扩展 界面的构成 影响润湿角θ大小的因素： 温度，T↑θ↑ 固体表面的原始状态，吸附气体、氧化膜等使θ增大，固体表面粗糙使θ减小 液相中的夹杂或者相与相之间反应造成的产物 润湿性与结合的关系： 良好的结合意味着相邻两相沿界面形成均匀的原子或者分子水平的接触，结合强度从弱的范德华力到强的共价键力。 润湿性在复合材料制备中的作用（液相法） 润湿性好将促进结合，反映复合材料成型性好，而且界面结合强度一般较高。 * 基体 Matrix 增强体 Reinforcement 界面 Interface 基体与增强相之间某种材料特性出现的不连续区域 Matrix 不连续效应 电阻R1 电阻R1 电阻R2 元素的浓度、晶体结构、E、ρ、α Matrix Interface Reinforcement 散射和吸收效应 光波、声波、热弹性波、冲击波等 1 外力场 2 树脂基体 3 基体表面区 4 相互渗透区 5 增强剂表面区 6 增强剂 1 外力场 4.1.2 润湿与结合 润湿是用来描述液体在固体表面上自动铺展程度。 它是决定液相法制备复合材料中基体与增强体结合状况和性能的重要因素。 900 950 1000 1100 1150℃ 测量润湿性的液滴模型 γS γSL γ L 液体浸润角θ的大小，与固体表面张力γS、液体表面张力γL、固液界面张力γSL有关，它们与浸润角之间存在如下关系： γLCOSθ ＝ γS- γSL 液体对固体的浸润能力，可用浸润角来表示： 当θ≤900时，称为浸润； 当θ≥ 900时，称为不浸润； 当θ＝00或1800时，则称为完全浸润和完全不浸润。 θ ↑ ↑ ↑ 润湿（a）与不润湿（b）下液态金属 对增强体表面的接触情况气孔形成 （a） （b） 4.2.1 界面形貌 复合材料中界面是制备过程中形成的。一般是粗糙界面而不是平直界面。 基体与增强相的接触情况取决于制备过程中液态基体对增强体的润湿程度。 4.2 复合材料的界面 粗糙界面 平直界面 改善途径 纤维表面处理 清除表面杂质、吸附气、氧化膜等 改变基体成分 对于DRMMC，用合金化来改善润湿性最方便、有效。 提高温度 增大压力 改变气氛 r m T P 4.2.2 界面相容性 compatibility 相容性是指两个相互接触的组分是否相互容纳。 对复合材料而言，指增强体与基体之间是否彼此协调、匹配或发生化学反应。 良好的化学相容性是指在高温时两组分之间处于热力学平衡且反应动力学 十分缓慢。 物理相容性 包括润湿性、热膨胀匹配和组分间元素的相互溶解 化学相容性 组分间是否发生化学反应、反应快慢 4.2.3 界面结合机制 界面结合机制一般可分为三种：机械结合、润湿与溶解结合、反映结合。 机械结合 M和R之间仅仅依靠粗糙表面相互嵌入形成相互锁合。 影响因素：R表面粗糙度、 和基体的收缩 例如：Bf/Al、CMC。对Wf/Al， W表面涂石墨，达到理论强度的90% 润湿与溶解结合 在制备过程中，M变成液态，与R发生润湿，然后相互溶解形成的结合方式。 润湿是主要的，溶解是次要的。 反应结合 在制备过程中，M--R发生化学反应而形成的结合方式。 对PMC，这是最重要、最复杂的结合方式。 反应结合受扩散控制，要实现良好 反映结合，必须选择最佳制造工艺 （T、P、t、气氛等） 例如：GRP中偶联剂的使用 偶联剂R—SiX3 有机硅烷水解，生成三元羟基硅醇 玻璃纤维表面吸附水，生成羟基基团 硅醇与吸附水的玻璃纤维表面反应 分为三步： 生成氢键 水分蒸发，硅醇间进行醚化反应 高温干燥，硅醇与玻璃间发生醚化反应 金属基复合材料由于基体与增强体复合的温度较高，基体与增强物易发生相互作用而生成化合物，而基体与增强物互相扩散而形成扩散层，增强物的表面预处理涂层，使界面的形状、尺寸、成分、结构等变得非常复杂。 4.3 金属基复合材料的界面 钨丝/铜-钛合金 碳纤维/ 铝（＞580℃） Al2O3纤维/ 钛 硼纤维/ 钛 硼纤维/ 钛-铝 SiC纤维/ 钛 SiO2纤维/ 铝 镀铬的钨丝/ 铜 碳纤维 / 镍 钨丝/ 镍 合金共晶体丝/ 同一合金 钨丝/ 铜 Al2O3纤维 / 铜 硼纤维（表面涂BN）/ 铝 不锈钢丝/ 铝 SiC纤维（CVD）/ 铝 硼纤维 / 铝 硼纤维