强化地板质量标准.xlsVIP

Sheet3 实木多层地板质量标准 强化地板质量标注 缺陷名称 正 面 干、湿花 不允许 总面积不超过板面的3% 背面 允许 表面划痕 表面压痕 透底 光泽不均 污班 鼓泡 鼓包 纸张撕裂 局部缺纸 蹦边 表面龟裂 分层 榫舌及边角缺损 不允许露出基材 强化地板外观质量要求 =3mm2,允许1个/块 =10mm2,允许1个/块 =20mm2,允许1个/块 一等品 合格品 强化地板尺寸偏差 GB/T18102-2000 项目 要求 厚度偏差 面层净长偏差 面层净宽偏差 直角度 边缘不直度 翘曲度 拼装离缝 拼装高度差 公称厚度与平均厚度之差绝对值=0.5mm;厚度最大值与厚度最小值之差=0.5mm 公称长度=1500mm时，与每个长度测量值之差绝对值=1.0mm;公称长度大于1500mm时，与每个长度测量值之差绝对值小于等于2mm。 公称宽度与平均宽度之差绝对值小于等于0.1mm；宽度最大值与最小值之差小于等于0.2mm。 偏差小于等于0.2mm 偏差小于等于0.3mm/m 宽度方向上凸翘曲度小于等于0.2%；宽度方向上凹翘曲度小于等于小于等于0.15%；长度方向上凸翘曲度小于等于1.0%；长度方向上凹翘曲度小于等于0.5% 拼装离缝平均值小于等于0.15mm；拼装离缝最大值小于等于0.2mm 拼装高度平均值小于等于0.1mm；拼装高度差最大值小于等于0.15mm 强化地板理化性能要求 检验项目 单位 静曲强度 内结合强度 含水率 密度 吸水厚度膨胀率 表面胶合强度 表面耐冷热循环 表面耐划痕 尺寸稳定性 表面耐磨 表面耐香烟灼烧 表面耐干热 表面耐污染腐蚀 表面耐龟裂 表面耐水蒸气 抗冲击 甲醛释放量 Mpa % g/m3 —— mm 转 mg/100g =40 =30 =1.0 3.0-10 0.8 =4.5 =10 无龟裂，无鼓泡 =3.0N表面无整圈连续划痕 =2.0N表面无整圈连续划痕 =0.5 公共场所=9000 家用=6000 无黑斑，无鼓泡 无污染，无腐蚀 1级 无凸起、变色和龟裂 =12 B类：9-40 A类：=9 名称 项目 表面 背面 死节 孔洞（含虫孔） 浅色夹皮 深色夹皮 树脂囊 腐朽 变色 裂缝 拼装离缝 叠层 鼓泡、分层 凹陷、压痕、鼓包 补条、补片 毛刺沟痕 透胶、板面污染 砂透 波纹 刀痕、划痕 边、角缺损 漆膜鼓泡 针孔 皱皮 粒子 漏漆 最大单个长径，mm 最大单个长度，mm 最大单个宽度，mm —— 不超过板面积，% 横拼：最大单个宽度，mm 横拼：最大单个长度不超过板长，% 纵拼：最大单个宽度，mm 直径=0.5mm 一等品 合格品 不允许 2 需修补 不限 *） 5，板面色泽要协调 20，板面色泽要大致协调 不明显 **） 每块不超过3个 *）允许有初腐，但不剥落，也不能捻成粉末。**）长边缺损不超过板长的30%，且宽不超过5mm；端边缺损不超过板宽的20%，且宽度不超过5mm。注：凡在外观质量检验环境条件下，不能清晰地观察到的缺陷即为不明显。 实木多层地板外观质量要求 要求 厚度偏差 面层净长偏差 面层净宽偏差 直角度 边缘不直度 翘曲度 拼装高度差 公称厚度与平均厚度之差绝对值小于等于0.5mm；厚度最大值与最小值之差小于等于0.5mm。 公称长度大于等于1500mm时，与每个测量值之差绝对值小于等于0.1mm，公称长度大于1500mm时，与每个测量值之差绝对值小于等于0.2mm。 公称厚度与平均厚度之差绝对值小于等于0.1mm；厚度最大值与最小值之差小于等于0.2mm。 最大值小于等于0.2mm 最大值小于等于0.3mm/m 宽度方向上凸翘曲度小于等于0.2%，宽度方向上凹翘曲度小于等于0.15%；长度方向上凸翘曲度小于等于1.0%，长度方向上凹翘曲度小于等于0.5%。 平均值小于等于0.15mm，最大值小于等于0.2mm。 高度差平均值小于等于0.1mm，高度差最大值小于等于0.15mm。 实木多层地板尺寸偏差要求 GB/T18103-2000 检验项目 单位 浸渍剥离 静曲强度 弹性模量 含水率 漆膜附着力 表面耐磨 表面耐污染 甲醛释放量 Mpa % g/100r mg/100g 每一边的任一胶层开胶的累计长度不超过该胶层长度的1/3（3mm以下不计。） =30 =4000 割痕及割痕交叉处允许有少量断续剥落 =0.08且漆膜未破 =0.15且漆膜未破 无污染痕迹 A类：=9,B类：9-40 实木多层地板理化性能 =12% 2.00 4.00 50.00 15.00 20.00 30.00 2.00 4.00 15.00 2.00 5.00 .20 .50 10.00 20.00 .20 .50 1.00 5.00