成型缺陷分析.docVIP

成型现象 原 因 机器 模具 塑胶原料 出量不足 射出体积塑化性不够 塑胶料进量不够 射出压力太低 塑胶温度太低 射出速度太慢 射出口阻力太大 (料嘴直径太小或出口太长及温度太低) 射出口温度低 射出止回环受损 进料位置不均 进料口、流道灌点太小 模温太低 镶入温度太低 增加模具之排氧孔 模面上留有杂质阻碍塑胶流动或流道太长太小 进料受阻无法平稳进料 不适当的混料 有毛边 射出压力太高 关模压力太大 射出容积太大 塑胶温度超高 二次压时间太长 射出速度过快 模具平行度不良 分模线不密合 模具结合而粗糙 投影面太大 分模线有损 模温骤然下降 塑胶粘性太大 缩水现象 射出压力太低 二次压力时间太短 射出速度太慢 进料量不足 塑胶温度高 射料进口太小 开模时间过早 射料进口温度过低 射出止回环损坏 模温太高 模温调整不确 进料口太小 流道、灌点太狭窄 模仁壁厚不规则 顶针形式不适当 塑胶流速太快 材料缩小性太大 结合线 塑胶温度低,流动性差 射出压力不够 射出速度不够 射出口温度过低 背压太低 灌注点至结合处太远 模温太低 灌注点位置及数目不当 灌注点流道和进料口太小 排氧口不够大 塑胶内含水汽挥发性物质 流动性不佳 润滑剂不适当 烘料时间太短 含氧泡 射出压力低 二次压力低 二次压力时间短 射出速度过高太快 塑胶温度低引起流动性不佳产生气泡 塑胶过热挥发生氧泡 空氧被包入 排氧口太小 模仁设计不良 进料口位置不妥 进料口、流道、灌注点太小 冷却时间长 模温低 空气易被包入 塑胶收缩率大 含入水氧或挥发性物质 塑胶混入了空气 黑色条痕和烧焦 料管中某部份塑胶未被塑化 射料口的接触不当 料管中被绝缘的空气因压缩及磨擦生热 料斗进料部份未能适当冷却 料管温度过高 射出压力太高 射出速度过快 塑胶留于料管中的时间太长 螺杆转速太快 关模压力过高 料管与螺杆已经磨损，间隙太大 润滑油残留于模面 在灌注点摩擦产生的过热混入塑胶中 排氧口太小 润滑剂不适当 塑胶混入了挥发性物质 碎裂 射出压力高 塑胶温度低,流动性不佳 二次压力高 二次压力时间长 灌注点太大 模温低 公母模互不光滑、闭合 注模成型时,模仁未成真空 模具退模斜度不够 熔化不适当 弯曲变形 射出压力高 二次压力高 二次压力时间长 塑胶塑化不足 塑胶温度低 射出速度慢 冷却时间太短 模具有缺点 顶针不适当 冷却不够或冷却时温度变化不稳定 灌注点太大 温度高 成品冷却不均匀 熔化不适当 成品退模不良 射出压力高 塑胶溶度太高.超过其流动性标准值 二次压力太高 二次压力时间长 进料量太多 冷却时间太短 关模压力太低 冷却不当,引成品粘着公模 模温高 灌注点太大 排氧口不足 灌注点不匀称 射料口直径比进料口直径大 射料口顶端球面半径比进料口大 进料口直径和斜度不当 固定板上的模具温度太高 顶针装置不妥 润滑液使用不当