成型设备考试.docVIP

成形三要素——外部作用力（设备）、材料性能（塑性、流动性）、模具（形状、尺寸） 成形——在外部压力作用下，通过材料的塑性变形使坯料获得模具所给定的形状和尺寸 成型——在外部压力作用下，通过材料的流动填充获得与模腔形状和尺寸相一致的零件 曲柄压力机工作原理——利用曲柄连杆机构将电动机的旋转运动转变为滑块的往复运动 结构组成 能源系统——为设备运行提供能量（电动机、飞轮） 传动系统——传递能量至工作机构（传动轴、皮带轮、齿轮等） 工作机构——将曲轴的旋转变为滑块的往复运动（曲柄、连杆、滑块等） 操纵与控制系统——控制设备的运行（离合器-制动器、电子监测装置等） 支承部件——将机器各部分连为一个整体并承受工作负荷（机身、导轨等） 辅助机构——如安全生产、润滑、气垫等 特点 刚性传动，滑块运动具有强制性质 a. 上下死点、运动速度、闭合高度等固定——便于实现机械化和自动化 b. 定行程设备——自我保护能力差 工作时形成封闭力系 a. 不会造成强烈冲击和振动 b. 不允许超负荷使用 一个工作循环中负荷作用时间短，主要靠飞轮释放能量 a. 工作时尖峰负荷不会对电网造成冲击 b. 不能够超能量使用 主要技术参数 （一）标（公）称压力——滑块运行到距下死点前某一特定距离或曲柄旋转到距下死点前某一特定角度时，滑块所允许承受的最大作用力。直接反映曲柄压力机的工作能力 （二）滑块行程——滑块从上死点运行到下死点所走过的距离 ( s = 2 r )。反映了压力机的工作范围 （三）滑块行程次数——空载时，滑块每分钟从上死点到下死点再回到上死点所往复的次数。反映了生产效率的高低 （四）封闭高度——滑块在下死点时，其下表面到工作台上表面的距离 装模高度——滑块在下死点时，其下表面到工作台垫板上表面的距离 最大装模高度 模具闭合高度 最小装模高 （五 ）工作台尺寸与滑块底面尺寸——工作台上表面（滑块下表面）可用于安装模具的有效尺寸，一般为左右×前后。反映了压力机工作空间的平面尺寸 （六）其他（喉深 气垫力 气垫行程 地面以上（下）高度） 曲柄滑块机构-核心-将电动机（飞轮）的旋转运动转变为滑块的上下往复运动，给模具提供工作所需的成形力和位移 曲柄滑块机构——超负荷保险机构-压塌块式 液压式 （预留高度 h Sg） 压塌块式 一般用铸铁制造 一次性，破坏后必须更换 不能保证多点同时卸荷 一般用于单点小型压力机 液压式 能保证多点同时卸荷 非破坏式，能自动恢复 用于多点和大型压力机 模具的夹持与安装——小型：一般上模用模柄，下模用T形槽螺钉 大中型：上、下模均用 T 形槽螺钉 离合器与制动器 刚性离合器-结构简单，容易制造/无需气源/冲击力大，容易损坏/只能上死点附近停车，不安全 摩擦离合器-传递扭矩大，工作平稳/可在任意位置结合，且超负荷时可以打滑，起保险作用/结构复杂，需要气源 两种打料装置的特点 刚性打料-结构简单，动作可靠，应用广泛 打料力和打料位置不能任意调节 气动打料-可在任意位置打料，打料力和打料行程易调 节，易于实现机械化和自动化 有时打料力不够大 拉深工艺特点 大而稳定且可调的压边力，目的： 防止工件起皱 控制金属的流动 较大的工作行程 拉深件高度一般较大 一定的工作速度范围 运动特点 工作行程大（82°），占总行程的近一半 外滑块提前压边，接触冲击小 外滑块回程滞后18.5°，可防止工件卡在凸模上 外滑块具有导前行程量，有利于拉深件从凸模上取下 压边力由受力杆件的弹性变形产生，故压边力的调整靠调节压边滑块的闭合高度来实现 多杆结构——内滑块运动速度稳定性大大提高/空行程速度大大提高/增加移动工作台 热模锻压力机对设备要求 足够的刚度：偏心曲轴、短粗型整体连杆；加大机身刚度（5倍以上）；楔形工作台调节装模高度 滑块导向精度和抗倾斜能力高：象鼻型滑块或长滑块；导轨零件刚度大；加大连杆与滑块连接处支撑面积 行程次数高：趁热打铁；减少模具受热时间 强有力的上下顶料装置：可减小拔模斜度；减少模具受热。措施：机械刚性顶出 液压机的工作原理-帕斯卡原理 提高空行程速度方法真空充液 液压机的工作特点 易于获得大的工作压力和工作空间 可全行程施加最大压力、可长时间保压 压力调节方便、不易超载 无固定下死点，工艺灵活性好 工作平稳无冲击 快速性方面不如曲柄压力机 不太适合冲裁、剪断类工艺 调整、维护麻烦 本体的组成： 机身、液压缸、运动部分与导向、附属装置 机身——梁柱式（三梁四柱式）、单臂式、组合框架式、钢丝缠绕式、板框式、铰链式等 不同结构机身强、刚度一般符合如下关系：框架式 梁柱式 单臂式，但操作方便与工艺适应