8D工作法123.ppt

D8：团队激励 　　承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺。 　　关键要点：有选择的保留重要文档；流览小组工作，将心得形成文件；了解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献；必要的物质、精神奖励。 对于努力解决问题的团队进行嘉勉，使其产生工作上的成就感，并极乐以解决下次碰到的问题。 无论是研发阶段发生的问题，或是量产、客诉问题，全公司的工程问题都能依照8D的方法来解决，对工程人员的实力的培养着实可观，成为公司的重要资产，实际收入是许多企业将8D制度化的原因。 对8D工作方法的评价 　　1.优点 　　发现真正肇事原因的有效方法，并能够采取针对性措施消除真正肇事原因，执行永久性矫正措施。 　　能够帮助探索允许问题逃逸的控制系统。 逃逸点的研究有助于提高控制系统在问题再次出现时的监测能力。 　　预防机制的研究有助于帮助系统将问题控制在初级阶段。 2.缺点 　　8D培训费时，且本身具有难度。 　　除了对8D问题解决流程进行培训外，还需要数据挖掘的培训，以及对所需用到的分析工具（如帕拉图、鱼刺图和流程图等等）进行培训。 Thank you 天能电池集团有限公司 8D工作法讲解 主讲老师： 8D的原名叫做8 Disciplines，意思是8个人人皆知的解决问题的固定步骤。最早是由美国福特公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做美国福特公司的零件，必须采用8D作为品质改善的工具，目前许多企业并非美国福特的供应商或汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化的问题解决步骤。 8D(8 Disciplines)——也就是解决问题的8个步骤。 8D是解决问题一种流程，通常是工厂内外的客户所抱怨的问题，要求公司分析，并提出永久解决及改善的程序。 8D适用范围 　　该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题； 　　8D方法就是要建立一个体系，让整个团队共享信息，努力达成目标。 　　8D本身不提供成功解决问题的方法或途径，但它是解决问题的一个很有用的工具； 　　亦适用于过程能力指数低于其应有值时有关问题的解决； 　　面对顾客投诉及重大不良时，提供解决问题的方法。 　　8D法是美国福特公司解决产品质量问题的一种方法，曾在供应商中广泛推行，现已成为国际汽车行业（特别是汽车零部件生产家）广泛采用来解决产品质量问题最好的、有效的方法。 在下列情况中应提交8D报告 1、当客户在工厂现场的审核中发现不合格项或缺陷时，对于严重不良、主要不良及重复发生的次要不良应提交8D报告。 在下列情况中应提交8D报告 2、出厂前的检验中发现严重不良、主要不良及重复发生的次要不良应提交8D报告。 在下列情况中应提交8D报告 3、当市场上发现有重复发生的产品缺陷时应提交8D报告。 在下列情况中应提交8D报告 4、当性能、可靠性测试过程中发现产品缺陷时应提交8D报告。 在下列情况中应提交8D报告 5、当生产过程中在同一生产现场连续发现三个位置相同不良或三个原因相同不良现象，应提交8D报告。 在下列情况中应提交8D报告 6、对需要长期纠正措施来解决的缺陷采取行动时，应提交8D报告 在下列情况中应提交8D报告 7、被相关程序文件明确要求提交8D报告时，应提交8D报告 在下列情况中应提交8D报告 1、当客户在工厂现场的审核中发现不合格项或缺陷时，对于严重不良、主要不良及重复发生的次要不良应提交8D报告。 2、出厂前的检验中发现严重不良、主要不良及重复发生的次要不良应提交8D报告。 3、当市场上发现有重复发生的产品缺陷时应提交8D报告。 4、当性能、可靠性测试过程中发现产品缺陷时应提交8D报告。 5、当生产过程中在同一生产现场连续发现三个位置相同不良或三个原因相同不良现象，应提交8D报告。 6、对需要长期纠正措施来解决的缺陷采取行动时，应提交8D报告 7、被相关程序文件明确要求提交8D报告时，应提交8D报告 D0：征兆紧急反应措施 　　主要是为了看此类问题是否需要用8D来解决，如果问题太小，或是不适合用8D来解决的问题(例如价格，经费)等等。 这一步是针对问题发生时候的紧急反应。 　　关键要点: 判断问题的类型、大小、范畴等等。与D3不同，D0是针对问题发生的反应，而D3是针对产品或服务问题本身的暂时应对措施。 什么是“问题”? 问题是实际与理想之间的差距 (Gap)。 什么是问题的