硫铵工高级.docVIP

煤气净化硫铵工(技师） 1、离心机开车准备如何操作？（10分，每点1.5分） 答：（1）分离机转鼓内无杂物，各部件确认好使。 （2）油箱油位足够，油压系统畅通。 （3）皮带松紧适度，制动器好使，盘车顺利。 （4）向油冷却系统通冷水。 （5）启动油泵，检查油压及推料盘工作正常。 （6）启动分离机，空转检查，确认正常后，开洗涤水准备下料。 2、分离机停车如何操作？（10分，每点1.5分） 答：（1）关闭稠化器进料管，全开回流管阀门，使母液全部回饱和器母液回流槽。 （2）打开稠化器进料管清洗水管阀门及稠化器清洗水管阀门，清洗进料管及稠化器。 （3）停止下料及洗涤水，用水冲洗下料管和转鼓前后腔。 （4）停离心机主机。 （5）停油泵 （6）清理卸料槽内硫铵并擦净机体各部及岗位周围。 3、如遇哪些情况应停分离机检查处理？（10分，每点3分） 答：（1）电机冒烟或发生异常响声并转速降低。 （2）机械折断或有显著摩擦时。 （3）油系统漏油严重时。 4、硫铵正常出料操作？（10分，每点2分） 答：（1）得到干燥系统运转正常进行下料通知后，进行分离机下料操作。 （2）分离机下料操作。 （3）打开稠化器进料管，使硫铵连同母液进入稠化器，调节进稠化器的硫铵量。 （4）打开分离机下料管，调整下料量不跑母液。 （5）离心机下料要连续、均匀、适量，保证回水管畅通，放散管不堵。 5、正常出料时经常检查什么？（10分，每点3分） 答：（1）经常检查轴承油温、电机温度，用冷水调节油温使其合乎规定。 （2） 检查油箱油位液面不低于油箱l/2。 （3）当分离机转至饱和器晶比为30%左右时，进行离心机停车操作。 6、如遇分离机漏母液现象如何操作？（10分，每点3分） 答：（1）应立即停止分离机下料 （2）并由分离机工紧急停止第一螺旋输送机运转 （3）处理完毕后再启动。 7、在加料时及运转中，如遇机体剧烈震动时如何操作？（10分，每点3分） 答：（1）应立即停止加料 （2）直至停止运转 （3）进行检查。 8、如遇突然停电如何操作？（10分，每点3分） 答：（1）切断电源 （2）立即停止加料及洗涤水 （3）通知电工检查。 9、对各设备及开关进行填料及检修时，必须保证哪些条件方可操作？（10分，每点3分） 答：（1）必须停电。 （2）对介质隔绝放空后方可作业。 （3）如在密闭空间，必需做鸽子试验及气体分析合格。 10、在高处操作时有哪些要求？（10分，每点5分） 答：（1）在高处作业时必须佩戴好安全带 （2）对临时性无平台的高处作业，必须采取可靠的防范措施后方可作业。 11、在处理各类管道堵冻时，有哪些要求？（10分，每点3分） 答：（1）必须将蒸汽胶管连接固定好 （2）身体躲开胶管连接处 （3）严禁带压卸胶管及放空，防止介质及蒸汽乏水喷出伤人。 12、上饱和器工巡检路线？（10分，每点2分） 答：休息室→1、2螺旋→分离机→饱和器→休息室 13、1、2螺旋的巡检检查内容？（10分，每点3分） 答：（1）运转及润滑情况 （2）排液管是否通畅 （3）本体是否泄漏 14、分离机的巡检检查内容？（10分，每点3分） 答：（1）每班盘车一次 （2）油箱液位是否符合标准 （3）冷却水、洗涤水是否通畅 15、饱和器的巡检检查内容？（10分，每点3分） 答：（1）液位是否足够 （2）母液酸度是否符合标准 （3）各项指标是否正常 16、检修施工作业安全措施是否落实包括？ 答：（1）高空作业必须佩带安全带 （2）动火作业防火措施是否落实到位 （3）是否办理安措 17、突然停电如何操作？（10分） 答：停电事故处理：切断各运转设备的电源开关，并询问停电原因，做好下一次启动设备的准备工作。 18、突然停水如何操作？（10分） 答：停水事故处理：检查好各冷却系统，设备的温度，询问停水原因，如长时间不能恢复，则做停工处理。 19、突然停生产用风如何操作？（10分） 答：若压缩空气压力过低或全停时，可改用氮气提晶，并问明原因，若时间较长，则需降低氮气搅拌风流量，压缩空气正常后必须立即恢复空气风，严禁用氮气。 20、饱和器停工如何操作？（10分，每点2分） 答：（1）将饱和器内结晶提净后，向饱和器内加酸和中温水稀释。 （2）缓慢关闭饱和器入口酸汽蝶阀，停止搅拌风。 （3）关闭饱和器出口酸汽蝶阀。 （4）将饱和器象鼻子蝶阀打开。 （5）如若饱和器需要放空，则将饱和器酸汽出口蝶阀开1/3，重新起动提料装置，用中温水将饱和器内壁和中央导管冲洗净，停止提料风，关闭饱和器出口酸汽阀门。 21、饱和器开工如何操作？（10分，每点1分） 答：（1）检查饱和器各管路及空气搅拌装置和提晶装置是否完好，清洁、畅通。 （2）对饱和器及各酸汽管道用空气进行试压，试漏。 （3）母液循环系统各开关灵活好使，管线畅通。 （4）检查