第10章齿轮传动00762.ppt

校核计算公式： 设计计算公式： 标准直齿锥齿轮：a=20° §10-9 齿轮的结构设计 由强度计算只能确定齿轮的主要参数： 如齿数z、模数m、齿宽B、螺旋角b、分度圆直径d 等。 方法：经验设计为主 即在综合考虑齿轮几何尺寸，毛坯，材料，加工方法，使用要求及经济性等各方面因素的基础上，按齿轮的直径大小，选定合适的结构形式，再根据推荐的经验数据进行结构尺寸计算。 齿轮结构设计的内容： 主要是确定轮缘，轮辐，轮毂等结构形式及尺寸大小。 一、概述 直径较小的钢质齿轮，当齿根圆直径与轴径接近时，可以将齿轮与轴做成一体，称为齿轮轴。否则可能引起轮缘断裂。 1. 齿轮轴 二、常见的结构形式 e 圆柱齿轮：e 2 mt e 圆锥齿轮：e 1.6 mt 圆锥齿轮轴 圆柱齿轮轴 2. 实心齿轮 da≤160mm dh=1.6 ds ; lh=(1.2.~1.5) ds ,并使lh ≥b c=0.3b ; δ=(2.5~4) mn ,但不小于8 mm d0和d按结构取定，当d 较小时可不开孔 3. 腹板式齿轮 da≤500mm d d0 b ds dh da 斜度1:10 lh δ c 3. 腹板式齿轮 dh=1.6 ds ; lh=(1.2~1.5) ds ,并使lh ≥b c=0.3b ; δ=(2.5~4) mn ,但不小于8 mm d0和d按结构取定。 b ds dh da 斜度1:10 lh δ c 适用于中型尺寸的齿轮。 dh= 1.6 ds ; lh= (1.2~1.5) ds c= (0.2~0.3)b ; ? = (2.5~4) me ; 但不小于10 mm d0 和 d 按结构取定 d d0 R b ds dh da lh 斜度1:10 ? 3. 腹板式齿轮 d0 d ? R b ds dh da lh 斜度1:20 dh=( 1.6~1.8) ds ; lh= (1.2~1.5) ds c= (0.2~0.3)b ; s=0.8c; ? = (2.5~4) me ; 但不小于10 mm d0 和 d 按结构取定 da≥300mm dh= 1.6 ds (铸钢) ; dh=1.6 ds (铸铁) lh= (1.2~1.5) ds ,并使lh ≥b c= 0.2b ; 但不小于10 mm δ= (2.5~4) mn ,但不小于8 mm h1 = 0.8 ds ; h2 = 0.8 h1 ; s = 1.5 h1 ; 但不小于10 mm e = 0.8 ds ; h2 = 0.8 h1 b ds dh da 斜度1:20 c δ lh h1 e e h2 s 4. 轮辐式齿轮 这种结构适用于大型尺寸的齿轮。 用设计公式初步计算齿轮分度圆直径d1(或模数m)时，因载荷系数中的KV、Kα、Kβ不能预先确定，故可先试选一载荷系数Kt（1.2～1.4）。算出d1t(或 mnt）后，用d1t再查取KV、Kα、Kβ从而计算K 。若K与Kt接近，则不必修改原设计。否则，按下式修正原设计。 弯曲强度设计公式： 接触强度设计公式： 齿轮传动设计时，按主要失效形式进行强度计算，确定主要尺寸，然后按其它失效形式进行必要的校核。 软齿面闭式齿轮传动： 按接触强度进行设计，按弯曲强度校核： 硬齿面闭式齿轮传动： 按弯曲强度进行设计，按接触强度校核: 开式齿轮传动：按弯曲强度设计。 一、齿轮传动设计参数的选择 1．压力角a的选择 2．齿数的选择 一般，闭式齿轮传动: z1=20~40 3．齿宽系数fd的选择 z1↑ m↓ 重合度e↑ →传动平稳 抗弯曲疲劳强度降低 齿高h ↓ →切削量↓ 、滑动率↓ fd ↑ →齿宽b ↑ → 强度↑ ，但fd过大将导致Kβ↑ 一般情况下取 a =20° §10-6 齿轮传动的设计参数、许用应力与精度选择 开式齿轮传动: z1=17~20 z2=uz1 4．齿宽b 大齿轮：b= fd d1 ,小齿轮：b1=b+(5~10) mm 说明：1) 大小齿轮皆为硬齿面时， fd应取小值，否则取大值； 2) 括号内的数值用于人字齿轮； 3）机床中的齿轮，若传递功率不大时， fd可小到0.2 4) 非金属齿轮可取： fd =0.5~1.2 圆柱齿轮的齿宽系数表fd =b/d1 装置状况 两支撑相对小齿轮对称布置 两支撑相对小齿轮非作对称布置 悬臂布置 fd 0.9~1.4 (1.2~1.9) 0.7~1.5 (1.