第11章+干燥.pptVIP

第一节 概述 第三节 湿物料的性质Properties of wet materials ③处理量； 2.选型步骤： ④回收问题：①粉尘回收；②溶剂回收。 ⑤能源价格、安全操作和环境因素。 湿物料的形态、干燥特性、产品的要求、处理量以及所采用的热源 干燥实验 确定干燥动力学和传递特性 确定干燥设备的工艺尺寸 选择出适宜的干燥器型式 选定干燥器型号 成本核算 方案比较 3.总干燥阶段时间： 当缺乏 时,可取 例：在常压干燥器中干燥某种湿物料。已知物料的临界含水量为0.10kg/kg绝干料,平衡含水量为0.01 kg/kg绝干料。物料初始和最终干基含水量分别为0.25及0.0204。恒速阶段干燥时间为1h，降速阶段的干燥曲线为直线。试求物料在干燥器中的停留时间至少为若干(h)。 解： ∴干燥过程包括恒速和降速两干燥阶段 由 一、基本要求： 1.对物料的适应性 ①物料的多样性 ②产品要求的多样性 2.高生产能力 ——缩短干燥时间 ①降低临界含水量； ②提高降速段本身速度。 3.能耗经济性 ——提高热利用率 ①干燥器结构应利于气固接触； ②逆流可获得较大传热推动力； ③设置传热面。 4.便于操作和控制。 第六节 干燥设备Drying Equipment 1.厢式干燥器(盘式干燥器tray dryer) 1)分类： (热风沿物料表面通过) (热风垂直穿过物料) 水平气流式； 穿流气流式； 真空厢式 二、典型干燥器： 2)工作原理： 优点： 构造简单，投资少； 适应性强，物料损失小，盘易清洗； 宜用于小批量或多品种产品生产。 缺点： 物料得不到分散，干燥时间长； 劳动强度大，需定时装卸或翻动物料，粉尘污染严重，且热利用率低； 产品质量不均匀。 应用： 小规模,多品种,条件变动大,干燥时间长的场合。 2.气流式干燥器(pneumatic dryer)： 1)结构： 2)工作原理： 优点： 气固接触面积大, 传质和传热速率大； 接触时间短,热效率高,气、固并流操作,可以采用高 温介质,对热敏性物料的干燥尤为适宜； 由于干燥伴随着气力输送，减少了产品的输送装置； 缺点： 必须有高效能的粉尘收集装置，否则尾气携带的粉尘 将造成很大的浪费，也会对形成对环境的污染； 结构简单,占地面积小,运动部件少,易于维修,成本低。 对结块、不易分散物料,需要性能好的加料装置,有 时还需附加粉碎过程； 气流干燥系统的流动压降较大,约为3000-4000Pa， 必须选用高压或中压通风机,动力消耗较大。 应用： 气流干燥器适宜于处理含非结合水及结块不严重又不怕磨损的粒状物料，尤其适宜于干燥热敏性物料或临界含水量低的细粒或粉末物料。对粘性和膏状物料，采用干料返混方法和适宜的加料装置，如螺旋加料器等，也可正常操作。 1)单筒流化床结构： 3.流化床(沸腾床)干燥器(fluidized bed dryer)： 2)工作原理： 3)其他类型流化床干燥器： 优点： 传热、传质速率高,热效率高 可采用较高的气体入口温度 设备简单,无运动部件,成本费用低；操作控制容易 缺点： 只宜用于处理粒径30um~6mm的粉粒状物料,当粒径小于20~40um时,气体通过分布板时易产生局部沟流,当大于4~8mm时,则需较高气速,增加流体阻力,磨损严重； 对物料的流动性有要求(主要是含水量)； 易产生物料的返混或短路,有的物料未充分干燥,但有的却过分干燥。 应用： 单层沸腾床干燥器仅适于易干燥、处理量较大而对干燥产品的要求不太高的场合。若要求较高或所需干燥时间较长，则应采用多层（或多室）沸腾床干燥器。 多层床的结构复杂，流阻大，且各层物料量不易控制；而卧式多室床则不然。 4.喷雾干燥器(spray dryer)： 1)结构： 1-热风炉；2-喷雾干燥器；3-喷嘴；4-一次旋风分离器；5-二次旋风分离器；6-袋滤器；7-引风机 2)工作原理： 高速离心式喷雾干燥机 优点： 干燥过程极快，适宜于处理热敏性物料； 处理物料种类广泛,如溶液、悬浮液、浆状物料等； 缺点： 热效率低，操作弹性低；占地面积大、设备成本费高 粉尘回收麻烦，回收设备投资大。 应用： 宜用于热敏性物料的干燥，广泛应用于食品、医药、染料、塑料及化肥等工业生产中。 可直接获得干燥产品,省去蒸发、结晶、过滤、等工序； 能得到速溶粉末或空心细颗粒；过程易于连续化、自动化 6、转筒干燥器(rotary drum dryer) 6、冷冻干燥器 1-冷冻干燥器；2-导热隔板 1)结构 优点：冷冻干燥可保持物料原有的化学组成和物理性质(如多孔结构、胶体性质等)，特别适用于热敏性物料的干燥。对抗生素、生物制剂等药物的干燥，冷冻干燥几乎是无可替代的干燥方法。