第11章齿轮传动设计.pptVIP

5、齿轮传动的精度 精度等级： 高 → 低 1，2，3，…5，6，7，8，9，10，11，12 远等级 常用 精度规范：运动精度规范——第Ⅰ公差组；工作平稳性精度规范——第Ⅱ公差组；接触精度规范——第Ⅲ公差组；齿轮副侧隙；齿坯公差 精度等级选择，按用途、工作条件、传动功率和圆周速度V来确定，可参考表 * 齿轮传动设计 上一页 下一页 机械结构分析与设计 第11章 齿轮传动设计 11.1.1齿轮的失效形式 2） 齿面点蚀 失效形式 1) 轮齿折断 4） 齿面胶合 失效形式 3） 齿面磨损 11.1.1齿轮的失效形式 5) 齿面塑性变形 失效形式 11.1.1齿轮的失效形式 1) 轮齿折断 2） 齿面点蚀 3） 齿面磨损 4） 齿面胶合 5) 齿面塑性变形 11.1.1齿轮的失效形式 1) 闭式软齿面齿轮传动 (配对齿轮之一的硬度≤350HBS)，先按齿面接触疲劳强度进行设计，然后校核齿根弯曲疲劳强度。 2）闭式硬齿面齿轮传动（配对齿轮的硬度均350HBS），先按齿根弯曲疲劳强度进行设计，然后校核齿面接触疲劳强度。 3）开式齿轮传动，一般按齿根弯曲疲劳强度进行计算。对于磨损的影响可通过将设计所得模数放大10%～15%或降低许用应力加以考虑。 设计准则 11.1.1齿轮的失效形式 11.1.2、齿轮传动的材料及热处理 1、选材原则： 1）使齿面具有足够的硬度和耐磨性。2）合理选择材料配对。(课本275页）3）材料具有良好的加工工艺性。 2、常用材料： 优质碳素结构钢、合金结构钢、铸钢、铸铁和非金属材料 3、 常用热处理方法 1) 表面淬火 2) 渗碳淬火 3) 渗氮 4) 调质 5) 正火 4 合理选择材料配对。 软齿面齿轮—小齿轮硬度=大齿轮硬度+30~50HBS 硬齿面齿轮——两齿轮硬度相当 11.1.2、齿轮传动的材料及热处理 11.1.2、齿轮传动的材料及热处理 11.1.3直齿圆柱齿轮传动的设计、计算 合成为一个法向合力Fn Fn Fn=？ 11.1.3直齿圆柱齿轮传动的设计、计算 一对齿轮之间力是作用力与反作用力的关系 11.1.3直齿圆柱齿轮传动的设计、计算 力的方向判断 径向力Fr：分别指向各自的轮心； 圆周力Ft： 主动轮圆周力对对其轴之矩与主动轮转向相反； 从动轮上的圆周力对其轴之矩与从动轮转向相同。 11.1.3直齿圆柱齿轮传动的设计、计算 11.1.3直齿圆柱齿轮传动的设计、计算 Fn是理想情况下的载荷，称为为名义载荷。 在计算齿轮强度时，需要引入载荷系数K来考 虑各种附加载荷的影响，从而有 计算载荷 Fcn=KFn-----是设计计算的载荷依据 载荷系数K的取值按表11-3选取 。 11.1.3直齿圆柱齿轮传动的设计、计算 齿面接触疲劳强度计算 σH—齿面接触应力； ZE—材料的弹性系数，表11-4； K—载荷系数； T1—主动轮上的转矩； b—齿宽； u—两轮齿数比，u=z2/z1； d1—小齿轮分度圆直径； [σH]—许用接触应力 校核公式（检验是否产生疲劳点蚀的公式） 11.1.3直齿圆柱齿轮传动的设计、计算 齿面接触疲劳强度计算 得到分度圆直径后，由d=mz可以进一步求出模数，从而求出齿轮尺寸。 设计公式（保证不发生疲劳点蚀的设计公式） 齿宽系数φd=b/d1 ，表11-5 11.1.3直齿圆柱齿轮传动的设计、计算 一对钢制齿轮 校核计算公式 设计计算公式 11.1.3直齿圆柱齿轮传动的设计、计算 齿根弯曲疲劳强度计算 校核计算公式（检验是否产生轮齿折断公式） T1—主动轮转矩； b—轮齿的接触宽度； m—模数； z1—主动轮齿数； YF—齿形修正系数，见表11-6 ； YS—应力修正系数，见表11-6；[σF]为轮齿的许用弯曲应力。 设计计算公式 （保证不发生轮齿折断的设计公式） 11.1.3直齿圆柱齿轮传动的设计、计算 主要参数的选择和设计步骤 1) 小齿轮齿数z1（选取） * 闭式软齿面齿轮 ：d1大小不变且满足齿根弯曲疲劳强度的条件下，宜采用较多齿数和较小模数 。一般z1=20~40。 * 闭式硬齿面齿轮和开式传动齿轮 ：采用较少齿数和较大模数。一般可以取z1=17~20 * 对于周期性变化的载荷，为避免最大载荷总是作用在某一对齿或某几对齿上而使磨损过于集中，z1、z2应互为质数。 11.1.3直齿圆柱齿轮传动的设计、计算 2)