第1篇 铁碳合金.ppt

第二章 铁碳合金 什么是铁碳合金？ 以铁、碳为主要成分的合金。其中铁的含量大于 95%。 学习内容 1.纯铁的晶体结构及其同素异晶转变 2.铁碳合金的基本组织 3.铁碳合金状态图 4.工业用钢 第一节 纯铁的晶体结构及其同素异晶转变 【重点内容】 1.金属的结晶、结晶过程、晶核的形成，长大规律及其影响因素。 2.过冷现象、过冷度、冷却速度与过冷度的关系及细化晶粒的办法。 3.纯铁的晶体结构。 4.纯铁同素异晶（构）转变。 一、金属的结晶 冷却曲线与过冷度 结晶的过程可用“温度—时间的曲线”（冷却曲线）来表示。 过冷现象：实际结晶温度总是低于其理论结晶温度的现象。 过冷度：理论结晶温度(To) 与其实际结晶温度Tn之差 △T=To-Tn 注：过冷是结晶的必要条件，结晶过程总是在一定的过冷度下进行。过冷度的大小与冷却速度的关系 结晶过程==形核+长大 晶粒大小及控制 晶粒大小对金属机械性能有较大的影响，在常温下工作的金属，其强度、硬度、塑性和韧性，一般是随晶粒细化而有所提高的。 影响晶粒大小的因素有哪些？ 形核率N (晶核数/s·cm3)：单位时间、单位体积液体中形成的晶核数量。 长大速度G (cm/s)：晶核生长过程中，液固界面在垂直界面方向上单位时间内迁移的距离。 晶粒大小的控制 （1）增大过冷度 ；（2）变质处理；（3）振动 （1）过冷度的影响 冷却速度愈大，过冷度愈大。 实线部分，随着ΔT的增大，形核率和长大速度都大，且N的增加比G增加的快，晶粒愈细。 （2）变质处理 在液态金属结晶前，特意加入某些合金，造成大量可以成为非自发晶核的固态质点，使结晶时的晶核数目大大增加，从而提高了形核率，细化晶粒，这种处理方法即为变质处理。 （3）振动 对正在结晶的金属施以机械振动、超声波振动和电磁振动，均可使树枝晶尖端破碎而增加新的核心，提高形核率，使晶粒细化。 二、 纯铁的晶体结构 晶体中原子在空间的排列 ，可用晶格来表示。 晶格中一个最基本的几何单元叫晶胞。 根据对晶胞的分析，最常见的晶格类型有体心立方晶格 、面心立方晶 格、密排六方晶格 。 纯铁的晶格有体心立方和面心立方两种。 纯铁的晶格有体心立方和面心立方两种。 三、 纯铁同素异晶转变 液态铁缓慢冷却到熔点左右经过第一次结晶后，到室温的过程中，晶格类型将发生改变。这种随着温度的改变，固态金属晶格也随之改变的现象，称为同素异晶转变。 γ-Fe 转变为α-Fe 时，金属的体积将膨胀还是收缩？ 第二节 铁碳合金的基本组织 基本概念：合金、组元、相、组织 将一种金属元素同一种或几种其它元素结合在一起所形成的具有金属特性的新物质，称为合金。 组成合金的最基本的、独立的物质称为组元，通常是指组成该合金的元素或某些化合物，根据合金组元数目的多少，把合金分为二元合金、三元合金和多元合金。如：铁碳合金就是由铁和碳二组元组成的二元合金。 相是指在合金中，凡成分相同、晶体结构相同并有界面与其它部分分开的均匀组成部分。 在显微镜下能观察到的金属和合金的微观形貌、图象称为组织，合金又可分为不同的组织。 铁碳合金的基本组织可分为固溶体、金属化合物和机械混合物三种类型。 一、固溶体 某些合金的组元在固态时，具有一定的互相溶解能力。 溶质原子溶入溶剂晶格中，而仍保持溶剂晶格类型的金属晶体，称固溶体。 在固溶体中保持其原晶体结构的组元（元素）—溶剂，其余的组元（元素）—溶质 根据溶质原子在溶剂晶格中所处位置不同，固溶体可分为间隙固溶体和置换固溶体两类。 间隙固溶体和置换固溶体 1、铁素体（F） Ferrous 铁素体是碳溶解在α-Fe中形成的间隙固溶体。 由于α-Fe晶粒的间隙小，溶解碳量极微，其最大溶碳量只有0.0218%（727℃）所以是几乎不含碳的纯铁。 具有良好的塑性和韧性，但强度和硬度却较低。它在770℃以下具有磁性。 性能： σb =180～230MPa HB=50～80 δ=30～50% φ=70～80% ak=156～196J·cm-2 铁素体的晶体结构 2、奥氏体（A） Austenite 奥氏体是碳溶解在γ-Fe中形成的间隙固溶体。 γ-Fe的溶碳能力较高，最大为2.11%（1148℃）。 由于γ-Fe一般存在于727～1394℃之间，所以奥氏体也只出现在高温区域内。 性能： δ=40～50%，具有良好的塑性和低的变形抗力。是绝大多数钢种在高温进行压力加工所需的组织。 奥氏体的的晶体结构 “固溶强化” 通过溶入某种溶质元素形成固溶体而使金属的强度、硬度升高的现象称为固溶强化。 强化原因：溶质原子