机械加工工艺与设备 第2版 工业和信息化高职高专“十二五”规划教材立项项目 教学课件 作者 吴世友 吴荔铭 第七章.pptVIP

第七章 7.1 平面加工方法 1.平面铣削加工 铣削加工是以铣刀旋转为主运动，工件沿相互垂直的三个方向上作进给运动的切削进给方式。 一般情况下，铣削主要用于粗加工和半精加工。铣削加工的精度等级为IT11～IT8，表面粗糙度为Ra6.3～1.6μm。铣削加工可采用较大的切削用量，故生产效率较高。 2.平面刨削加工 刨削加工是在刨床上利用刨刀或工件的直线往复运动进 行切削加工的方法。刨削加工的精度可达IT9～IT8，表面粗 糙度值可达Ra1.6～6.3μm。刨削加工可以保证一定的相互 位置精度，所以适合加工箱体、导轨等平面。 7.2 平面铣削加工 7.2.1铣床 1.铣床类型及加工范围 通用铣床的基本类型：升降台式铣床、工作台不升降式铣床、立式铣床、龙门铣床、仿形铣床、此外，还有数控铣床，多工序自动换刀铣镗床（又称加工中心）等由数字程序控制或计算机控制加工各种型面的铣床。 铣床加工范围： 2．X6132型卧式升降台铣床 （1）主要部件及其功用 （2）传动系统 3．X6132型万能铣床的调整 （1）调整丝杠轴向间隙和传动间隙 ① 调整纵向工作台丝杠轴向间隙 现象：加工工件表面粗糙 原因：工作台两端轴承座中推力轴承 与丝杠轴向间隙过大，会造成工作台 轴向窜动 ② 调整纵向工作台丝杠传动间隙 现象：顺铣时，工作台会出现窜 动，影响工件表面质量，严重会 出现扎刀现象。 原因：丝杠与螺母的螺纹侧面磨 损，因而间隙增大，需进行调整 。 （2）纵向、横向和垂向进给导轨镶条的调整 现象：移动时松动，切削时不平稳，易振动，加工工件表面粗糙， 或移动时过紧，不灵活 。 原因：运动部件与导轨之间的间隙不适当 。一般间隙允许为 0.03mm，可用塞尺检查 间隙调整方法： 4．X6132型卧式升降台铣床附件—万能分度头 分度方法 ①直接分度法 利用主轴前端刻度环，转动分度手柄，进行能被360°整除倍数的分度。 ② 简单分度法 （a）分度原理 如果要将工件进行z等分，则每次分度需使工件转过1/z转，分度手柄应转 过的转数 （b）分度方法 工件进行12等分，分度手柄应转过的转数 手柄转整数3圈，再转1/3转。 先在分度盘上找出孔数为3的倍数的孔圈，即28的孔圈。 手柄在孔数为36的孔圈上转过12个孔距，完成了1/3转。 7.2.2 铣刀 1.铣刀的种类与选用 铣刀的种类： 整体式结构 镶齿结构 注意：立铣刀 与键槽铣刀的区别 2.铣削用量 ⑴铣削用量 如图7－14所示 ①背吃刀量ap ②侧吃刀量ae ③ 进给运动参数 它有三种表示方法： (a)每齿进给量fz (b)进给量f (c)进给速度vf ⑵铣削用量的选择 下面介绍按加工精度不同选择铣削用量的一般原则。 ①粗加工 因粗加工余量较大，精度要求不高，一般选取较大的背吃刀量和侧吃刀量，使一次进给尽可能多地切除毛坯余量。在刀具性能允许的条件下应以较大的每齿进给量(参见表7—2)进行切削，以提高生产率。 3.铣刀安装 在卧式铣床上安装圆柱铣刀、三面刃铣刀、特种铣刀等带孔的铣刀，首先用带锥柄的刀杆安装在铣床的主轴上。刀杆的直径与铣刀的孔径应相同，尺寸已 标准化，常用的直径 为22、27、32、40和 50mm五种。图7－15所 示为这种刀杆的结构 和应用的情况。 4.平面的铣削方法 ⑴平面的铣削方法 ①圆周铣和端铣 ②顺铣和逆铣 见（图7－16） ⑵常见的平面铣削加工 铣平面是铣床加工中最 基本的工作。图7-17所 示是各种铣平面的方法。 （3）正六面形的铣削方法 7.3 平面的刨削加工及设备 7.3.1.刨床 1．刨床工作基本内容 2．B665牛头刨床的结构 7.3.2 刨刀 刨刀的结构与车刀相似，刨刀的前角比车刀约小5°～6°；而 且刨刀的刃倾角也应取大值。 刨刀刀杆有直杆和弯杆之分。 7.4 平面的磨削加工及设备 7.4.1 平面磨床 1．平面磨床的组成及其作用 加工各种零件的平面 尺寸公差可达IT5～IT6 两平面平行度误差小于0.01 表面粗糙度一般可达Ra=0.4～0.2?m 精密磨削可达Ra=0.01～0.1?m 2．平面磨床的类型及磨削运动 平面磨削有以下几种运动： 砂轮的旋转运动vs，工件的纵向运 动f1、砂轮或工件的横向进给运动 f2、砂轮的垂直进给运动f3，如图 7-25所示。 7.4.2.磨平行面 常用的平面磨削方式：卧轴矩台平面磨削；卧轴圆台平面磨削；立轴矩台平面磨削 ；立轴圆台平面磨削。 1.工件的安装 平面零件磨削时最 常用的安装夹具是电 磁吸盘（图7－27）。 （3）磨垂直面 几种典型的磨垂直面方法： ①