机械加工技能实训 教学课件 作者 甘露萍 吕小荣 03.ppt

1．将如图3-139所示的轴类零件加工至达到图纸要求。 2．按照如图3-141所示的要求完成通孔三角形内螺纹的车削加工。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 任务六 螺纹的车削加工 4．三角形螺纹车刀的刃磨 （1）三角形车刀主要角度的确定。 ① 刀尖角。 ② 径向前角。 ③ 刀尖角的修正。 ④ 工作后角。 （2）车刀角度的检验。 ① 螺纹样板。 ② 带有径向前角的车刀的检验。 一、基础知识 任务六 螺纹的车削加工 5．三角形外螺纹的车削要领 （1）螺纹车刀的安装。 （2）车削三角螺纹的基本要求。 （3）车削前的准备工作。 一、基础知识 任务六 螺纹的车削加工 6．提开合螺母法车螺纹 7．倒顺车法车螺纹 8．螺纹退刀槽的应用 螺纹上一般都有退刀槽这种工艺结构，以方便螺纹加工终了时车刀的退出并保证螺纹全长范围内牙型完整。对于有退刀槽的螺纹，车削螺纹前应先车削退刀槽，槽底直径应小于螺纹小径，槽宽为（2～3）P。 车削无退刀槽螺纹时，先在螺纹的有效长度处用车刀刻划一道刻线，当车刀车至该刻线时，迅速横向退刀并提起开合螺母或反转主轴 。 一、基础知识 任务六 螺纹的车削加工 9．车螺纹时的进刀方法 （1）直进法。 （2）左右切削法。 （3）斜进法。 一、基础知识 图3-128 斜进法 图3-127 左右切削法 图3-126 直进法 任务六 螺纹的车削加工 10．乱扣及其防止 （1）乱扣的概念。 （2）乱扣产生的原因。 （3）乱扣的防止。 11．切削用量的选择 （1）切削速度。 （2）切削深度。 （3）进给次数。 一、基础知识 任务六 螺纹的车削加工 12．中途换刀的方法 13．螺纹的检测 （1）单项测量。 ① 螺距的测量。 ② 大径和小径的测量。 ③ 中径的测量。 （2）综合测量。 综合测量法是用螺纹量规对螺纹各个主要参数进行全面测量的方法，常用于成批生产中。 一、基础知识 任务六 螺纹的车削加工 按照如图3-137所示的要求车削三角形外螺纹。 二、技能训练 图3-137 车削有退刀槽的螺纹 图3-138 车削无退刀槽的螺纹 任务六 螺纹的车削加工 【操作要领】 （1）初学者在初次车削螺纹时，主轴转速不宜过高，待操作熟练后，再逐步提高转速。 （2）车削螺纹时，要始终确保车刀锋利。 （3）中途换刀或者刃磨重装刀具后，必须重新对刀并调整刀尖的高低。 （4）操作中滑板手柄时要谨慎，要防止将手柄摇过，多摇一整周导致进给量过大而损坏车刀。 （5）车无退刀槽的螺纹时，应保证每次收尾均在1/2圈左右。 （6）车脆性材料时，径向进给量不宜过大，否则容易损坏车刀刀尖。 （7）刀尖处出现的积屑瘤应及时去除。 二、技能训练 实训 图3-139 阶台轴 实训 图3-141 通孔三角形内螺纹 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 任务三 轴类零件的车削加工 一、基础知识 （5）切断方法。 ① 直进法。 直进法是指在垂直于工件轴线方向进给来切断工件 ② 左右借刀法。 在刀具、工件以及车床等刚性不足的情况下，可以采用左右借刀法来切断工件。加工时，切断刀在轴线方向上作往复移动，并作径向进给，直到工件被切断。 ③ 反切法。 反切法是指工件反转，车刀反向装夹。这种方法适合于切断直径较大的工件。 任务三 轴类零件的车削加工 【加工要求】 毛坯直径??45?mm，需要车出 ，表面粗糙度 ； ，表面粗糙度 ；右端面表面粗糙度 。其余表面粗糙度 。该工件的零件图如图 。 二、技能训练1——车阶台轴 任务三 轴类零件的车削加工 【加工分析】 该零件上的主要加工表面为端面、外圆面和阶台。其中两段外圆直径有较高的尺寸精度要求，因此均采用粗车和精车两个阶段来实现。粗加工时，采用较低的切削速度和较大的进给量，并为后续精加工留出足够的余量。精加工时，采用较高的切削速度和较小的进给量。 二、技能训练1——车阶台轴 任务三 轴类零件的车削加工 【加工工艺】 （1）准备工作。 ① 安装刀具。 ② 安装工件。 ③ 确定主轴转速。 ④ 确定进给量。 二、技能训练1——车阶台轴 任务三 轴类零件的车削加工 （2）车端面。 （3）粗车 外圆。 （4）精