机械加工技能实训 教学课件 作者 甘露萍 吕小荣 5.ppt

实训一 磨削如图6-79所示的阶台轴至达到图样要求。 实训二 磨削如图6-80所示的锥孔轴套到符合图样要求。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 任务二 平面磨削 训练二 磨削六面体工件 【训练要求】 磨削图6-34所示六面体工件，进一步掌握磨削垂直面及其检测的方法和技巧。 三、磨削垂直面 图6-34　六面体 任务二 平面磨削 【注意事项】 （1）要定期检查平口钳的垂直精度，如有超差应予以修复，在使用前应去除平口钳底面、侧面及钳口的毛刺并将钳口擦拭干净。 （2）在平行面磨好后，准备磨削垂直面时，应用油石除去平行面上的毛刺，以消除定位误差，保证垂直度。 （3）在磨削70?mm、80?mm两平面时，因高度高，稳定性差，可如图6-35所示放置挡铁保持稳定。挡铁高度不小于工件高度的2/3。 三、磨削垂直面 图6-35　放置挡铁 任务二 平面磨削 1．操作要领 （1）薄片工件磨削的特点。 ① 薄片工件在磨削时，很容易因受力或受热而产生变形。而发生不均匀线性膨胀的工件，易被磨成凹面形状 。 ② 由于工件厚度小，刚性差，磨削前会有翘曲变形，如图6-37（a）所示。磨削时在吸力作用下翘曲会消失，如图6-37（b）所示。但工件经磨削去除吸紧力后，呈自然状态，弹性变形消失，又恢复成原来的翘曲形状，如图6-37（c）所示。 四、磨削薄片零件 图6-36　工件的热变形 图6-37　薄片工件安装时的变形情况 任务二 平面磨削 （2）减小工件变形的方法。 ① 选用较软的砂轮，并保持锋利。 ② 采用较小的背吃刀量和较高的工作台纵向进给速度。 ③ 加注充足的切削液改善磨削条件以减小变形。 ④ 从工艺和装夹两个方面采取措施，以减小工件的受力变形。 四、磨削薄片零件 任务二 平面磨削 2．技能训练 【训练要求】 磨削如图6-39所示的薄片零件，掌握薄片零件的磨削技巧。 四、磨削薄片零件 图6-39　薄片零件 任务三 外圆磨削 1．基本知识 （1）认识外圆磨床。 一、外圆磨削基础 1—床身；2—横向进给手轮；3—工作台；4—尾座；5—砂轮架；6—头架；7—换向撞块；8—纵向进给手轮；9—换向手柄图6-40　M6020A万能工具磨床外形 任务三 外圆磨削 （2）工件的装夹。 一、外圆磨削基础 1—头架；2—拨盘；3—拨杆；4—工件；5—后顶尖；6—尾座；7—夹头；8—前顶尖图6-41　工件的顶尖装夹 任务三 外圆磨削 （3）外圆磨削的基本方法。 ① 纵向磨削法。 ② 横向磨削法。 ③ 分段磨削法。 ④ 深度磨削法。 一、外圆磨削基础 纵向磨削法 横向磨削法 分段磨削法 深度磨削法 横向磨削的特点 任务三 外圆磨削 2．技能训练 训练一 外圆磨床的操作 【训练要求】 对图6-40所示的M6020A万能磨床进行操作练习，掌握外圆磨床的基本操作技巧。 【训练步骤】 （1）接通电源开关，机床指示灯亮。 （2）头架的调整 （3）尾座的调整 （4）工作台及行程挡块的调整及操作。 （5）砂轮架的操作。 （6）电气按钮的操纵。 一、外圆磨削基础 任务三 外圆磨削 训练二 试磨轴磨削 【训练要求】对图6-56所示的试磨轴进行磨削加工练习，掌握外圆磨削的基本操作技巧。 一、外圆磨削基础 图6-56　试磨轴 任务三 外圆磨削 1．操作要领 磨削光轴要分两次调头装夹磨削才能完成，要求无明显接刀痕迹，对工件的定位基准（中心孔与顶尖）有较高要求，以保证工件的同轴度和圆度公差。接刀方法及注意事项如下。 （1）磨削接刀处外圆时，每次横向进给量为0.005?mm。当磨削余量剩余0.003～0.005mm时，横向进给量要减少，最后以无横向进给量的“光磨”接近外圆。 （2）当出现单面接刀痕迹时，要及时检查中心孔、顶尖的质量以及外圆的圆度。 （3）要注意中心孔的清理和润滑，还要注意调整顶尖的顶紧力，不要顶得过紧。 （4）要保证砂轮的锋利，并浇注充足的切削液，以避免工件烧伤。 （5）接刀时，动作要协调，要注意砂轮横向进给与工作台纵向进给的配合，要避免进给过头，使工件产生接刀痕迹或圆柱度误差。 二、磨削光轴 任务三 外圆磨削 1．操作要领 （1）转动工作台磨削外圆锥面。 （2）转动头架磨削外圆锥面。 三、磨削外圆锥面 图6-61　转动工作台磨外圆锥面 任务三 外圆磨削 2．技能训练 训练一 磨削1?:?5的外圆锥面 【训练要求】 磨削如图6-64所示的圆锥面，C=1?:?5，大端直径φ=25?mm，α/2=5°42′38″，表面粗糙度Ra0.8?μm。 三、磨