机械精度检测与产品质量管理 教学课件 作者 朱士忠 第10章 常用典型件的精度检测.ppt

表10-10　外花键大径、小径、键宽与侧面对轴线的平行度的测量方法 第10章　常用典型件的精度检测 图10-39　花键检验的专用量具 第10章　常用典型件的精度检测 图10-40　样板被测件 10.4　样板的检测10.4.1　用万能工具显微镜测量样板被测件实际尺寸如图10-40所示。 第10章　常用典型件的精度检测 图10-41　样板测量位置 1.工作原理 2.操作步骤1)测量前。2)调焦方法。3)将米字线调水平，即角度目镜中为0°0′。4)找正A面，如图10-41所示，平行横向虚线即x方向，并锁紧x方向。压线呈镜头④得第一次纵向(即y方向)值。移动纵向，使米字横向虚线压线呈镜头③得第二次纵向(即y方向)值，与第一次纵向读数之差为99处的实测尺寸。 5)移动米字线中心至A面右端点呈镜头 第10章　常用典型件的精度检测 10.4.2　用投影仪测量样板轮廓1.台式投影仪结构介绍(见图10-42) 图10-42　台式投影仪外形图1—底座　2—工作台纵向测微手轮　3—工作台升降手轮　4—壳体　5—反射镜调节手柄　 6—遮光罩 7—压图片　8—投影屏　9—物镜　10—圆工作台　 11—横向测微手轮　12—调节光源亮度手柄　13—开关 第10章　常用典型件的精度检测 图10-43　仪器工作原理图 2.工作原理 投影仪的工作原理如图10-43所示，被测工件Y置于工作台上，在透射或反射照明下，它由物镜O成放大实像(倒像)并经反光镜M1与M2反射于投影屏P的磨砂面上(经反光镜M1成正像)。 3.操作步骤 第10章　常用典型件的精度检测 4.常见问题、存在的原因、解决方案和注意事项1)在投影仪上，光源的调整是相当重要的。由于每个灯泡的灯丝位置都不一致，故在更换照明灯泡以后，就必须重新进行调整，如图10-44所示。图10-44a的灯丝位置是正确的。灯丝位于焦平面上并对称于光轴，产生的平行光也对称于光轴。图10-44b的灯丝对称于光轴，但不在焦平面上，在焦点F之外，产生会聚光，这样的灯丝位置是不正确的。图10-44c的灯丝对称于光轴，但不在焦平面上，在焦点F之内，产生发散光，这样的灯丝位置也是不正确的。图10-44d的灯丝位于焦平面上但不对称于光轴，产生的平行光也不对称于光轴，于是影屏上照明不均匀，灯丝位置也是不正确的。2)一般投影仪有透射照明光和反射照明光，可分开使用，也可同时使用。3)投影仪的物镜有10X、20X、50X和100X。 第10章　常用典型件的精度检测 图10-44　灯丝位置 第10章　常用典型件的精度检测 10.4.3　非整圆弧的测量(1)光隙法　(2)涂色法　(3)弓高弦长测量法　10.4.4　凸轮(曲面)的测量 凸轮（曲面）的测量是经常接触到的轮廓形状测量，目前可用三坐标测量机测量。若是常规测量较复杂，但无论多复杂，都可以将其分解为点、线、面进行处理。该项测量，根据形状可分为非整圆弧的测量与交点尺寸的测量。 第10章　常用典型件的精度检测 1.凸轮测量装置介绍2.工作原理 3.测量步骤1)采用鸡心夹头将被测凸轮轴装夹在已经调整好的光学分度头顶尖和尾座顶尖之间，指示表引向凸轮，并使表头与接近凸轮表面的某一位置相接触，如图10-45所示。2)将分度头主轴上的外活动度盘转到零度，再将指示表调零。3)根据精度需要确定分度角值，在一周内，分度头每转过一个角度(或进行了一次分度)，记录下从指示表上读取相应点的数值。4)进行数据处理并作出合格性判断。 第10章　常用典型件的精度检测 图10-45　凸轮测量装置1—长量程百分表与磁性表架　2—万能工具显微镜导轨3—圆盘凸轮　4—尾座　5—光学分度头 第10章　常用典型件的精度检测 10.5　三坐标测量机简介 三坐标测量机是20世纪60年代后期新发展起来的一种高效率的精密测量仪器。它的出现，一方面是由于生产发展的需要，即高效率加工机床的出现，产品质量要求进一步提高，复杂立体形状加工技术的发展等都要求有快速、可靠的测量设备与之配合；另一方面也由于电子技术、计算机技术及精密加工技术的发展，为三坐标测量机的出现提供了技术基础。 三坐标测量机是用计算机采集处理测量数据的新型高精度自动测量仪器(见图10-46)，可以准确、快速地测量标准几何元素(如线、平面、圆、圆柱等)及确定中心和几何尺寸的相对位置。因此，它与数控“加工中心”相配合，已具有“测量中心”之称号。 第10章　常用典型件的精度检测 1.仪器介绍 Z00／543型三坐标测量机如图10-46所示。其测量软件名称为EZ—DMIS，结构形式为活动桥式。三坐标测量机主要由底座、工作台、立柱、测量头以及三个运动方向的导轨等组成。 2.测量原理简述3.三坐