机械加工技能训练基础 教学课件 作者 吴光明 第四章 孔加工技能训练基础.ppt

第三节　孔加工工艺 4.铰孔时产生各种缺陷的原因1)孔表面粗糙度值大。2)孔呈多角形。3)孔径缩小。4)孔径扩大。 第三节　孔加工工艺 图4-39　锪孔a)柱形沉头孔　b)锥形沉头孔　c)小凸台面 四、锪孔工艺锪孔是用锪钻刮平孔的端面或切出沉孔的加工方法,如图4?39所示。 第三节　孔加工工艺 五、镗孔工艺1. 镗刀的安装及对刀 1)刀杆伸出刀架外的长度应尽可能短，以增加刚性，避免因刀杆弯曲变形而使孔产生锥形误差。2)刀尖应略高于工件的旋转中心，以减小振动和扎刀现象，防止镗刀下部碰坏孔壁，影响加工精度。3)刀杆要装正，不能歪斜，以防止刀杆碰坏已加工表面。4)校正刀尖伸出量又叫对刀。 第三节　孔加工工艺 2. 工件的安装1)铸孔或锻孔毛坯工件，装夹时一定要根据内外圆找正，既要保证内孔有加工余量，又要保证与非加工表面的相互位置要求。2)装夹薄壁孔件，不能夹得太紧，否则加工后的工件会产生变形，影响镗孔精度。 第三节　孔加工工艺 3)当被加工孔的轴线与基准平面平行时，可将工件直接用压板、螺栓固定在镗床工作台上；当被加工孔的轴线与基准平面垂直时，则可在工作台上用弯板(角铁)装夹工件。 图4-40　镗削工件常用的夹紧方式a)、b)、c)、d)压板、螺栓夹紧方式　e)螺栓、定位销钉夹紧方式　f)螺栓、V形块夹紧方式 第三节　孔加工工艺 4)在成批生产中，对孔系的镗削常将工件装夹于镗床夹具(镗模)内，以保证孔系的位置精度和提高生产率。 图4-41　工件用镗模装夹1—主轴　2—万向接头　3—镗刀杆4—工件　5—镗模 第三节　孔加工工艺 3. 镗孔方法(1)粗镗和精镗1)粗镗。 2)半精镗。3)精镗。 第三节　孔加工工艺 (2)镗削的工艺特点(3)镗孔加工的类型1)穿镗法镗削。 ①悬伸镗削法。 第三节　孔加工工艺 ②支承套镗削孔。 图4-43　用导向支承套镗孔 第三节　孔加工工艺 图4-44　用长镗杆与尾座联合镗孔 2)调头镗。 ③用长镗杆与尾座联合镗削孔。 第四节　典型孔加工实例 第四节　典型孔加工实例 一、钻孔工艺实例1.钻斜面上的孔下面讲述三种在斜面上钻孔的方法，如图4?45所示。2.钻相割孔如图4?46所示为钻两相割孔的方法，先钻出完整的大孔，在已加工好的大孔中嵌入与工件材料相同的金属棒后再钻孔，可避免产生钻孔不垂直和折断钻头的现象。 第四节　典型孔加工实例 图4-45　斜面钻孔 第四节　典型孔加工实例 图4-46　钻相割孔 第四节　典型孔加工实例 3.钻半圆孔 如图4?47所示半圆孔的加工方法如下：4.在球面上钻孔如图4?48所示，将球体工件2放在加工了孔全角的螺纹管1上，拧紧螺盖3,钻头便可通过螺盖上的导孔对球体工件钻孔。 图4-47　钻半圆孔 第四节　典型孔加工实例 图4-48　在球面上钻孔1—螺纹管　2—工件　3—螺盖 第四节　典型孔加工实例 5.在圆柱工件上钻孔用定心工具定位，钻削孔中心与工件中心线有对称度要求的孔，如图4?49所示。 图4-49　在圆柱面上钻孔a)用定心工具找正V形块位置　b)找正钻孔位置 第四节　典型孔加工实例 二、镗孔工艺实例1.单孔的镗削1)直径不大的单一孔的镗削，刀头用镗刀杆夹持，镗刀杆锥柄插入主轴锥孔并随之回转。2)镗削深度不大但直径较大的孔时，可使用平旋盘，其上安装刀架与镗刀，由平旋盘回转带动刀架和镗刀回转做主运动，工件由工作台带动做纵向进给运动，如图4-50所示。 第四节　典型孔加工实例 图4-50　单孔镗削例图 第四节　典型孔加工实例 2. 镗削孔系孔系是指两个或两个以上在空间具有一定相对位置的孔。 (1)镗削平行孔系　 图4-51　箱体上的孔系1—同轴孔系　2—平行孔系　3—垂直孔系 第四节　典型孔加工实例 图4-52　镗削轴线在同一垂直平面内的平行孔系 第四节　典型孔加工实例 (2)镗削垂直孔系　 图4-53　镗削垂直孔系 第四节　典型孔加工实例 (3)镗削同轴孔系 1)支承镗削法。 图4-54　镗削同轴孔系 第四节　典型孔加工实例 2)悬伸镗削法。 图4-55　悬伸镗削同轴孔a)无导向套　b)有导向套 第二节　孔加工刀具 图4-21　可调节手用铰刀 第二节　孔加工刀具 (2)铰刀的种类 1)整体圆柱铰刀，如图4-20所示。 图4-22　螺旋槽手用铰刀 第二节　孔加工刀具 图4-23　锥度铰刀 2)可调节手用铰刀，在单件生产和修配工作中用来铰削非标准孔，其结构如图4-21所示。 第二节　孔加工刀具 3)螺旋槽手用铰刀。4)锥度铰刀。 5)机用铰刀，如图4-24所示，主要用于加工钢材上的孔，钻、铰孔均在立式钻床上进行，铰孔时应用切削液。 第二节　孔加工刀具 图4-24　机用铰刀a)硬质合金机用铰刀　b)套式