机械加工技能实训 教学课件 作者 徐冬元 项目五 刨工实训.pptVIP

（2）刨削加工的工艺特点 1）加工成本低。因为刨床结构简单，调整操作方便，刨刀的制造和刃磨容易，价格低廉，所以，加工成本明显低于同类机床。 2）切削是断续的，每个往复行程中刨刀切入工件时，受较大的冲击力，刀具容易磨损，加工质量较低。 3）换向瞬间运动反向惯性大，致使刨削速度不能太快。但由于刨削速度低和有一定的空行程，产生的切削热不高，故一般不需要加切削液。 4）返回行程刨刀一般不切削，造成空程时间损失，致使生产效率较低。 刨削加工精度达IT10～IT7级，表面粗糙度值可达Ra6.3～1.6 μm。 （1）床身 床身的作用是支承刨床各部件其顶面是燕尾形水平导轨供滑枕做往复直线运动用；前面垂直导轨供横梁连同工作台一起做升降运动用，床身内部装有传动机构。 （2）滑枕的工作行程速度 通过改变变速手柄的位置便可得到所需要的滑枕工作行程速度。 （3）调整进给量和进给方问 B6050型牛头刨床进给级数为16级，进给量的大小是通过进给量调整手柄拨动棘轮的齿数多少来实现的。 进给方向，可通过进给运动换向手柄的变换来达到。 4．刨刀及工件安装 （1）刨刀 刨刀的结构与车刀相似，其几何角度的选取原则也与车刀基本相同。但是由于刨削过程中有冲击，所以刨刀的前角比车刀要小（一般小于5°～6°），而且刨刀的刃倾角也应取较大的负值，以使刨刀切入工件时所产生的冲击力不是作用在刀尖上，而是作用在离刀尖稍远的切削刃上。 常用刨刀有直杆刨刀、弯头刨刀、平面刨刀、偏刀、切刀、成形刨刀、宽刃刨刀等，如图5.6所示。 （3）装夹工件 刨床上常用的装夹工具有压板、压紧螺栓、平行垫铁、斜垫铁、支撑板、挡铁、阶台垫铁、V形架、螺丝撑、千斤顶和平口钳等。形状简单，尺寸较小的工件可装夹在平口钳上，如图5.7所示。尺寸较大形状复杂的工件可直接装夹在工作台上，如图5.8所示。 5．选择刨削用量 选择背吃刀量，应根据工件加工面的加工余量大小，尽可能在两次或三次走刀中达到图样要求的尺寸。如分两次走刀时，第一次粗刨后约留0.5mm的精加工余量，第二次精刨到所需尺寸。 进给量和刨削速度的选取应根据加工的性质来决定。粗加工时，可采用试刨的方法，把进给量和刨削速度逐渐加大，使刨床发挥最大的效率；精加工时，应根据加工面的质量要求和选用的刀具几何形状等条件来选取。如加工面质量要求较高，或选用的刀尖圆弧半径较小，进给量可取小些。 1．刨V形槽 V形槽是零件上常见的槽形，多用于导轨结合面。刨削V形面，是综合刨斜面和刨沟槽两种方法进行的。其加工步骤如下： （1）先在工件上划出V形槽的加工线。 （2）用水平走刀法粗刨去大部分加工余量，如图5.14（a）所示。 （3）再用直槽刨刀在工件中央位置刨直槽，以利于斜面的刨削，如图5.14（b）所示。 （2）磨削加工的工艺特点 1）切削刃不规则，切削刃的形状、大小和分布均处于不规则的随机状态，通常切削时为很大的负前角。 2）切削厚度薄，故其加工表面可以获得较好的精度。磨削加工精度可达IT6～IT4，表面粗糙度Ra值可达1.25～0.02 μm。 3）切削速度高，一般切削速度为35m／s左右，高速磨削可达60m／s，但切削过程中，砂轮对工件有强烈的挤压和摩擦作用，导致大量的热量产生，在磨削区域瞬间温度可达1000℃左右，因此，磨削时必须加注大量的切削液。 4）加工材料、内容范围广，适应性强。 5）砂轮在磨削过程中有自锐性。 2．磨床 磨床的种类很多，常用的有外圆磨床、内圆磨床和平面磨床等。 （1）磨床型号 按国家标准GB/T 15375—1994《金属切削机床 型号编制方法》的规定，下述型号的意义是 ① 床身 床身用来安装各部件，上部装有工作台和砂轮座，内部装有液压传动系统。床身上的纵向导轨供工作台移动，横向导轨供砂轮座移动。 ② 砂轮座 砂轮座用来安装砂轮，并有单独电动机通过带传动驱动砂轮高速旋转。砂轮座可在床身后部的导轨上作横向移动。移动方式有自动间歇进给、手动进给、快速趋近和快速退出。砂轮座可绕垂直轴线偏转?30°角度。 ③ 头架 头架上装有主轴，主轴端部可以安装顶尖、拨盘或卡盘，以便装夹工件。主轴由单独电动机通过带传动驱动变速机构，使工件可获得6级不同的转动速度。头架可以在水平面内偏转0°～90°角度。 ④ 尾座 尾座的套筒内有顶尖，用来支承工件的另一端。尾座在工作台上的位置可根据工件长度的不同进行调整。扳动尾座上的杠杆，顶尖套筒可缩进或伸出，并利用弹簧的压力顶住工件。 （3）平面磨床结构及工作分析 平面磨床是指利用砂轮的周边或端面对工件平面进行磨削的机床。常用的平面磨床主要有卧轴矩台式平面磨床和立轴圆台平面磨床。下面以M7120A型平面磨床为例进行分析。 1）平面磨床的主要组成部件 M7120A型平而磨床是一