金属加工液纳滤再生系统108.pdfVIP

金 属 加 工 液 纳 滤 再 生 系 统 NANOFILTER 108 东莞市阿莫灵贸易有限公司工程部 免费热线：800-830-7432 一、使用切削液净化再生系统必要性 水溶性金属切削液相对油溶性切削油有价廉、安全和卫生等优点，所以渐渐取代油性切削油，全球出现 水长油降的趋势。而水溶性切削液存在着使用寿命问题。如何防止切削液腐败，增长其使用寿命是各生产厂 家最关心而又最头痛的问题。而延长切削液的使用寿命最重要的是使用管理,而其中最关键的是如何让切削液 干净,并破坏细菌生存环境。机床设备在工作过程中会有大量导轨油、主轴油、液压油以及铁屑、灰尘等各种 杂物混入切削液，这其中包含大量的细菌微生物，所有这些杂质都是细菌大量繁殖的食物。导致切削液发臭 变质的根本原因就是细菌微生物在切削液中大量生长繁殖的结果。因此，我们知道存在于切削液中的污油及 各种污物是导致切削液腐败变质的最重要根源。 1、固体粉末 切削液内所含的固体粉末来源于加工件和刀具。金属加工过程耗用大量水基冷却液，而金属切削加工过 程中，经常产生一些细的切屑、金属粉末及砂轮砂粒灰末等。在切削和磨削铸铁时尤为严重。这些细小切屑 及粉末互相粘结或粘结在工件、刀具（砂轮）、模具上，影响表面粗糙度和精度、刀具的使用寿命（内冷方式 更为严重）。这类固体不但易堵塞管路并有以下危害：①悬浮于冷却液内的粒子损坏泵的密封，增大刀具磨损， 损害人的皮肤，影响加工质量；②固体沉淀在油池底部，与有机物聚结，形成一层有大量气孔的沉淀层，为 微生物繁殖提供了有利条件，而霉菌的细丝更稳定了沉淀的固体；③切削液中的金属粉末具有很高的化学活 性，可使切削液中的某些成分失效。菌污染使切削液酸败分解，霉菌的繁殖产生粘稠物，导致管路和喷嘴堵 塞。 过去人们认为，只有在精密加工，例如滚压和研磨时，才须使用经过精细过滤净化的切削液，但近几年 来研究表明，如将切削液中的杂质（如碎屑、砂轮粉末等）从 40μm 降低到 10μm，刀具耐用度可延长 1～3 倍。由于人们的肉眼看不见小于 40μm的微粒，所以切削液中的杂质，当其尺寸小于 20μm，尤其是 2～10μm 的微粒常被人们所忽视，然而这些不可见的杂质对金属切削加工有着不可低估的影响，因为在切削加工时， 它们将进入到刀具前刀面与切屑以及刀具后刀面与工件接触区的界面上，由此而产生强烈摩擦，使切削温度 增加，并使刀具耐用度大大降低，同时使加工表面质量变差。因此，目前的研究认为，无论是精密加工，还 是在钻削、扩孔、铰孔和镗孔等普通加工中，为了提高刀具耐用度和可靠性，改善零件加工质量，均应使用 净化的切削液。此外，铸铁中的石墨粉会悬浮在切削液中会让切削液染色变黑和变稠，大大降 低切削液的冷却能力和缩短切削液的寿命。 2、漏油污染 漂浮油是指机床传动和液压系统用油因机床密封不严漏入切削液系统的油，还有导轨油也会大量漏入切 削液中。1）泵的压力输送和喷咀压出使得杂油在冷却液中产生机械性乳化，一些高压供液泵对冷却液中的杂 油的乳化更加强烈，被乳化的杂油会增大切削液的粘稠度而降低切削液的流动性和冷却性，并会增加细菌食 物加速细菌繁殖。2 ）未被乳化的杂油在冷却液中一部分浮在水面上，一部分以细微油滴悬浮在冷却液中，这 些油成为厌氧菌的营养物质，大量孳生厌氧菌，使得切削液变质、失去原有性能，最终成为废液排掉。3 ）漂 浮油还会使切削液系统的某些材料膨胀变形而影响。4 ）而且浮于乳液油表层的漂浮油，阻挡了乳化液和空气 的接触，导致乳化液缺氧，使厌氧菌快速繁殖，加速乳化液的腐败变质。